江西工业工程职业技术学院。
系：机电系。
班级：模具081班。
学号： 姓名：
指导老师：
前言。冷冲模课程设计是一个重要的专业实训环节，学生通过对金属制件进行冲压或弯曲成形工艺与冷冲模具的综合性分析设计训练，要求达到以下目的：
1. 通过课程设计帮助学生具体运用和巩固《冷冲压工艺与模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。
2. 训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》《冷冲模结构图册》等），使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估算等方面接受全面的训练。
掌握冷冲模设计的基本程序和方法，综合运用《冷冲压工艺与模具设计》及相关专业课程的知识，并按照相关的技术规范进行冲压模具设计的基本技能训练，为今后在实际工程设计中打好基础。
目录。前言2
一、 冲压件的工艺分析4
二、 工艺方案的确定4
三、 排样图4
四、 压力中心的计算5
五、 冲裁力的计算7
六、 模具工作尺寸的计算7
七、 模具结构的确定9
八、 压力机相关参数校核10
九、 装配图10
一十、 小结10
一十一、 参考文献10
一、冲压件的工艺分析。
材料：h62 半硬黄铜查表，有良好的冲压性。
精度等级：该制件无特殊要求公差等级，普通冲裁即可实现要求。
结构与尺寸： 结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁。
二、工艺方案的确定。
该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种工艺方案。
方案。一、先落料、后冲孔，采用单工序模生产。需要两套模具，要进行两次定位，带来定位的累积误差且生产效率低，不适合采用。
方案。二、落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。只需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高。但模具结构复杂，造价成本高。。
方案。三、冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。也只需要一副模具，生产效率也很高，可实现自动化。但制件冲裁精度稍差。
综上所述：方案。
二、三比较适合，在此选用方案三单侧刃级进模。
三、排样图。
该制件的外形面积和周长由cad计算分别为1668.6932mm、155.0978mm。查表p37表3-6得， mm mm
步距a=45.24+1=46.24mm
料宽，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为，
导料板的距离=b+z=44+0.5=44.5mm
y查表得y=0.15）
材料利用率。
制件实际面积s=1668.69－－=1188.3mm2 a=46.
24mm b=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取900×1000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.
24）21个制件。
1 一个步距内：
2 一个条料内：
一张板料内：
四、压力中心的计算。
五、冲裁力的计算。
已知查设计书取查表得。
所以 p=(1.1～1.3) =1.１×215.52=237.072kn
故查设计指导书8-10，取公称压力为250kn的jg23-25型压力机，该压力机参数如下：
六、 模具工作尺寸的计算。
外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属it11—it13，x=0.75，查表3-32得，，。孔类尺寸有：
，。轴类尺寸有：，，r8取it12查公差表得：
冲孔：凸模按it6、凹模按it7加工，
查表。校核：∵│
即 0.009+0.015 ≤0.120-0.090
0.024≤0.03 满足间隙公差要求。
凸模按it6、凹模按it7加工，
查表。校核： │
即 0.013+0.021 ≤0.120-0.090
0.034>0.03 不满足间隙公差要求。
取。落料：凹模按it6、凸模按it7加工，
查表。校核：││
即 0.030+0.019 ≤0.120-0.090
0.049>0.03 不满足间隙公差要求。
所以，取。凹模按it6、凸模按it7加工，
查表。校核：││
即 0.025+0.016 ≤0.120-0.090
0.041>0.03 不满足间隙公差要求。
所以，取。凹模按it6、凸模按it7加工，
查表。校核：││
即 0.009+0.015 ≤0.120-0.090
0.24<0.03满足间隙公差要求。
七、模具结构的确定。
模具结构总体设计。
模具类型：单侧刃级进模。
卸料与出件方式：弹压卸料下出件。
模架的类型：后侧式导柱模架。
凹模设计：凹模厚度，h=kb（≥15mm）,k查表3-15得，k=0.25
h=kb=0.25×98=25mm
凹模壁厚，c=（1.5～2）h（≥30mm）=1.5x25=35.7mm可取36mm
③凹模外形尺寸，l=b+2c=98+2×36=170mm
b=b+2c=44+2×36=116mm
根据查表后侧导柱模架得出国标l=200 b=125 h=25
凹模材料，因为凹模具有锋利的刃口和刃口有高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，所以凹模应有高的硬度和适应的韧性，故选cr12m0v
凸模设计：凸模长度计算， ，取l=50mm
强度校核， =41.5294/1300≈1.3mm
经过校核凸模强度刚度符合要求。
凸模材料，选用cr12m0v,淬火后硬度（hrc达58～62）.采用铆接固定。
模架的选用：材料为45﹟钢，热处理淬硬，hrc43-48。上下模座材料选用ht200钢，选用矩形模座，其长度比凹模板大40-70mm,取值70mm.
厚度为凹模厚度的1～1.5倍。
选取模架：上模座选gb/t2855.5 外形尺寸为200×125×40
下模座选gb/t2855.6 外形尺寸为200×125×50
凸模固定板的外形尺寸取和凹模外形一样的尺寸，其厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，（0.6×25=15）凸模固定板的外形尺寸为：200×125×15
卸料板外形尺寸的确定：材料45﹟钢，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸，厚度为h=15-2=13mm
垫板的确定：材料t8a钢，长和宽的尺寸选用典型模架组合尺寸：垫板的外形尺寸：200×125×4
模柄的选择：选用压入式模柄，根据压力机jg23-25的相关参数可知，模柄的外形尺寸为：40×60
螺栓销钉的选择：上模座连接螺栓选用4-m12×42，上模座连接销钉选用2-φ1054下模座固定螺钉选用4-m12×42；下模座连接销钉选用2-φ1063；导料板与凹模的连接用4-m6×15;销钉用6×28
八、 压力机相关参数校核：
由选的压力机可知：
即： 即：
经计算。因＜225所以要加60mm的垫板。
九、装配图（见附图）
十、设计小结：
冲模课程设计指导书
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