《机械制造工艺学》课程设计安排。
a课程设计预备。
1、 阅读右支架座的图纸和加工工艺、夹具，了解加工工艺、工艺规程编制要求和夹具结构，阅读时结合自己需设计的零件，为课程设计作准备。可参考《机械制造工艺学课程设计指导书，王栋、李大磊，机械工业出版社，2010.8。
解放碑新华书城有售，27元》。
2、 徒手画右支架座零件图，标注主要尺寸，了解主要加工工艺过程和精度要求，在下次开会集中时回答指导老师的提问，通过者才允许进入课程设计。
3、 右支架座的部分资料在附件，尽量用solidworks。
b课程设计。
一、课程设计题目：
零件的机械加工工艺规程制订及工序专用夹具设计。
生产类型：中批或大批生产
课程设计时间 3周。
二、设计目的。
1.培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
2.熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
三、设计的内容：
1）对零件图进行工艺分析。
2）对零件进行分析后，初步拟定工艺路线、确定切削余量、绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。
3）进行切削用量、机械加工时间等的计算和查表。
4）填写机械加工工序卡片。
5）对指定工序提出工装设计任务书。
6）根据工装设计任务书（教师指定）进行机床专用夹具设计，包括设计方案的确定、结构设计、定位误差和夹紧力的计算，绘制夹具装配图、零件图等等。
7）编写课程设计说明书。
8）进行课程设计答辩。
四、设计的安排及步骤。
1、指导老师：杨翔宇。
2、共24个学生，分6组，每组4人，名单和设计题目(见附件)如下：
注：请同学们相互通知，补充和检查自己的地址、**，补充修改处用绿色。
夹具设计题目由所涉及的零件工艺产生，一人一题；
3、设计时间：
1）工艺设计：1周。
设计内容：
研究原始资料、分析设计任务、绘制毛坯图，1）生产纲领：年产量 4000件；每日3班。
2）抄画零件图→绘制毛坯零件合图。
填写机械加工工艺过程卡及填写机械加工工序卡片。
1）加工过程。
2）每道工序所使用的机床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、所使用的刀具、机床。
3）填写工艺过程卡片，工序卡片（定位、夹紧符号）
4）找指导教师领取具体某道工序的夹具设计任务。
2）夹具设计：一周半。
设计内容：
确定夹具的结构方案。
1）根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件；
2）确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件。
3）确定刀具的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构。
4）确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件、分度装置。
5）协调各元件装置的布局，确定夹具结构尺寸和总体结构。
绘制夹具总图。
1）工件的位置及表示方法。
2）应标注的尺寸、配合和技术条件：夹具的外廓尺寸、工件与定位元件的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床的联系尺寸。
3）应标注的位置精度要求：定位元件之间或定位元件与夹具体底面间的位置要求；定位元件与连接元件间的位置要求；对刀元件与连接元件之间的位置要求；定位元件与导引元件的位置要求。
绘制夹具零件图1张。
3）编写设计说明书 1天。
内容包括：
工艺设计。零件工艺分析→选择毛坯种类与毛坯形状、尺寸的确定→定位方案选择与比较→加工方法的选择、工艺路线的确定与比较→余量的确定、有关工序尺寸的计算，编制数控加工程序→机床、夹具、刀具、量具等工装的选择与比较→填写工艺卡片。
夹具设计。夹具定位方案的比较与确定：应该限制哪些自由度、选哪些表面来限制这些自由度、用什么定位元件来实现、定位误差计算。
夹紧方案的比较与确定：确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
确定夹具的对刀或导向与安装方式并进行有关设计、计算。
夹具总体设计：画**图、标注有关尺寸和位置精度、提出技术要求（夹具的装配、使用方法与要求、打标记等）、夹具精度的校核计算。
拆画零件图。
图样审核：尺寸标注、结构工艺性、是否干涉、工件可否拆卸、能否夹紧等。
说明书中应附有必要的分析图、表等。
4）答辩： 1天。
需检查学生应完成的设计内容，包括：
零件+毛坯合图一张。
机械加工工艺规程卡片1套（1张机械加工工艺过程卡、全套主要工序卡片）
夹具装配图和全部零件图；
设计说明书1份。
设计的日程安排。
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