哈工大化工原理课程设计大作业

发布 2022-10-01 08:19:28 阅读 9254

一、 设计条件。

1. 处理能力:10.125×104吨/年(年开工天数300天,每天开工24小时)

2. 操作条件:温度:苯:入口温度:80℃ 出口温度:40℃

水:入口温度:25℃ 出口温度:30℃(25+5~10℃)

允许压力:不大于60kpa

3. 设备型式:列管式换热器。

二、 设计方案。

1. 估算传热面积,初选换热器型号。

1) 确定出口温度。

一般来说,设计时冷却水两端温度差可取为5℃~10℃。缺水地区选用较大的温度差,水资源丰富地区选用较小的温度差。哈尔滨地处北方,水资源相对缺乏,故选择冷却水较大的温度差10℃,即冷却水的出口温度为35℃。

2) 基本物理性质数据。

冷却介质为循环水,取入口温度为:25℃,出口温度为:35℃

苯的定性温度:

水的定性温度:℃

两流体的温差:℃

查表,知两流体在定性温度下的物性数据如下:

表1. 苯和水在定性温度下的物性数据。

3) 计算热负荷(不计热损失)

1 苯的质量流量。

2 热负荷。

3 冷却水消耗量。

4) 确定流体的流径。

该设计任务的热流体是苯,冷流体为水,本换热器处理的是两流体均不发生相变的传热过程,为使苯通过壳壁面向空气中散热,提高冷却效果,且水易结垢,令苯走壳程,水走管程。

5) 计算平均温度差。

暂按单壳程、双管程考虑,先求逆流时平均温差。

苯 8040℃

冷却水 35℃25℃

故。计算r和p

由图4-25(a)查得温度校正系数ψ=0.90,又,故单壳程、双管程可行,其平均温度差如下。

6) 选取总传热系数,估算传热面积。

参考表4-7,选用总传热系数,则。

7) 初选换热器型号。

由于两流体温差,且允许压强降不大于50kpa,故可选择固定管板式换热器。

1 流程的选定。

由于循环冷却水较易结垢,为便于水垢清洗,选定循环水走管程;为了便于苯的散热,减少冷却剂用量,选定苯走壳程。

2 流体流速的选择。

由书上表4-9、表4-10可知:水为易结垢液体,且在定性温度下,水的粘度,故流速取值范围为1 ,取流速为。

3 换热管规格和排列方式。

a) 管径的选取。

由于水易结垢,考虑管束的清洗方便,且为了避免管子堵塞,选定管径为的热交换用普通无缝钢管。

其内径,外径。

b) 管子根数的计算。

由冷却水的消耗量,可知冷却水的体积流量为。

又。可求得。

c) 管长的计算。

由管子根数和估算的传热面积可求管长为。

若用4管程,则每管程的管长选用。

d) 管子的排列方法。

考虑管外清洗方便,且传热效果较好,选用正方形错列,即将管束斜转45°安装。管中心距。

4 折流挡板的选定。

折流挡板间距取,故折流挡板数。

5 初选换热器型号。

由换热器系列标准初选固定管板式换热器的管总数根,故每管程的管数。传热面积。

其主要参数如下。

表2. 初选固定管板式换热器的主要参数。

三、 工艺核算。

1. 核算压强。

1) 管程压强降。

fs:结垢校正系数,无因次,φ25x2.5mm的换热管取1.4;np:管程数=4;ns:壳程数=1

管程流通面积:

管程流速:

管内雷诺数: (湍流)

取管壁粗糙度,,由关系图中查得λ=0.036,所以。

管程压强降:

故管程压强降,符合工艺要求。

2) 壳程压强降。

ft为结垢校正系数,无因次。对液体ft=1.15,对气体ft=1.0,故本设计中;ns=1

1 流经管束的阻力。

a) 因为管子为正方形斜转45°排列,故。

b) 取折流挡板间距,故。

c) d) 壳程流通面积:

壳程流速:壳内雷诺数:(湍流)

故壳程流体摩擦因数:

所以。2 流体流经折流板口的阻力。

壳程压强降:

故壳程压强降,符合工艺要求。

计算表明,管程和壳程的压强降都能满足设计的要求。

2. 核算换热器总传热系数。

1) 管程对流传热系数。

已算出。故。

2) 壳程对流传热系数。

已算出。故粘度校正 ()1

故。3) 参考教材附录。

管内、外侧污垢热阻分别取为。

4) 总传热系数。

忽略管壁热阻时,总传热系数如下:

由前面的计算知,在规定的流动条件下,计算出的,而所选用换热器的总传热系数为,故所选择的换热器是合适的。

其安全系数为(满足要求,在范围之内:10%~25%)

3. 核算换热器传热面积。

与原估值基本相符,且,即与所选换热器的面积相比较,有15%的裕量。满足要求,在范围之内:10%~25%。

计算表明,所选换热器的规格可用。

四、 设计结果一览表。

换热器主要结构尺寸和计算结果。

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