为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高耐火材料的加工质量，特制订以下耐火材料生产作业规范：
一、混料。按工艺要求进行加水，加水分三次，首次加50%，第二次加水25%，第三次加25%，确保20~22分钟内出桨。搅拌混料时间应在15分钟内。
用手掌抛抖方式确保浇注料的流动性和粘稠性，防止过稀影响强度和质量。
二、浇注。1、检查模具内部无铁屑等杂质；
2、按要求在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂；
3、浇注后将振动棒小心插入模具内部，慢慢移动振动棒，尽量。
所有部位都要振动到，最后抽出振动棒时切不可快速；4、内部振动完毕后，最后还要用振动棒将四周铁壳振一会。三、脱模。
1、浇注后内衬可脱模时间为：流槽、分流盘＞4h，过滤箱、除。
气箱＞16h，木模内模1.5~2小时分离。脱模前须确认内衬外表面按下的手感是硬的；
2、按模具设计的脱模次序小心脱模，防止脱模时受力过大或不。
均衡，造成内衬开裂。
四、修补。1、根据修补缺陷的大小选用合适的粗料或细料；
2、要求铝液工作表面无孔洞、光滑平整、外表面可允许有不影。
响产品强度和保温性能的气孔；
3、多于边角打磨掉，要求棱角平整，无明显缺口。五、堆放、搬运。
1、小心搬运，不可磕碰棱角，底部有棱角的地方要特别小心；2、流槽类大件的只允许最多堆放两层，分流盘等小件的最多堆。
5层，且要确保安全堆放；
3、内衬烧结时摆放不得太密，要有一定空间传热。箱体类底部。
须垫4-6块耐火砖；特大件箱体底部垫50mm后的保温板。
六、养生。1、内衬最大壁厚小于110mm，养生时间不少于4h,冬天不少于。
8h;2、内衬最大壁厚大于110mm，养生时间不少于24h,冬天不少于。
48h。七、出炉。
1、炉内内衬壁厚都小于110mm的，温度低于200度后可全部打。
开炉门，在低于150度后出炉；
2、炉内内衬壁厚有大于110mm的，温度低于150度后才可全部。
打开炉门，在低于100度后出炉。
耐火材料考试题
1.定义。耐火材料是耐火度不低于1580 的无机非金属材料。2.填空。耐火材料按化学成分可分为酸性耐火材料，碱性耐火材料，中性耐火材料 按耐火度可分为普通耐火材料，高级耐火材料，特级耐火材料，超级耐火材料 按加工制造工艺可分为烧成砖耐火材料，熔铸砖耐火材料，不烧砖耐火材料。3.填空。耐火材料的性质包...
耐火材料的宏观组织结构
宏观结构 能为肉眼和放大镜观察到的结构，称为宏观结构或称大结构。耐火材料是一种多孔非均质体，气孔的形状 尺寸 数量 分布 以及气孔与固相的结合状态，构成了耐火材料的宏观组织结构。其特征是影响耐火制品其它性质的主要因素。2.1 气孔率 体积密度 真密度。2.1.1 气孔率p 耐火制品的有贯通气孔 开口...
2023年耐火材料行业分析报告
2014年10月。目录。一 耐火材料概述 3 二 行业管理体制 5 1 行业监管体制 5 2 行业主要法律法规 6 3 行业扶持或限制政策 6 三 行业发展概况 7 1 从无到有的初步发展时期 1949 1979年 82 从小到大的快速发展时期 1979 2010年 83 从大到强的稳健发展时期 2...