7、每项订单严格按照订单量排配，不可多做库存，特殊产品需备库存由业务部开单库存量并签字。
三、制程追溯。
1、工艺所负责之产品针对生产效率、周期达成、产品合格率无法达成与基础数相一致或影响交期，则即刻上报。
并组织讨论临时及长期应对措施。
2、被组织人员由生产计划、生产管理、技术管理、责任工艺师、品质主管、模具相关责任人组成，通过组织讨。
论切换准确的处理时间。
3、若组织切换时间影响计划交期，并无法得到提升，即刻报知业务部，沟通并得到新的计划交期。
4、生产计划每日巡查制程生产效率异常并记录。
a、制程生产周期是否低于标准周期日产能。
b、生产模穴数是否短穴或少穴生产，效率能否达成。
c、制程良率及报废率是否在规定范围内。
d、装箱、剪切及激光加工进度。
5、订单入库，每项订单加工完成并全数入库，生产计划则对此订单工作完成结案。
四、模具设变或维修。
1、由客户或公司内部其它部门提出模具设计变更，应由设计部或提案部门开具模具设变通知单，并注明库存数。
量及处理方式、责任人，经办公组人员签字审核后交由生产计划，生产计划应移交生产部相关人员，品质、
库房、管理、技术、模具签字后方可实施设计变更计划。
2、制程中模具异常维修，由品质人员开具品质异常单交由责任工艺师，由工艺师负责全程单据流程签字审核并。
交由生产计划，生产计划方可安排拆装模具及维修。
五、权责及义务。
1、针对每一项订单，自接单起至入库止，中途每个岗位工作进度安排及异常追溯。
2、对接业务部明确每一项明单的数量及要求，通过安排工作将信息传递至生产各岗。
3、对接研发部明确及反馈每一项新品自主要求标准或客户标准。
4、衔接注塑车间与模具车间工作无缝连接。
5、每一项工作安排均记录于电脑生产计划调度，有据可依，异常可查。
6、制程异常第一反馈对象，责任部门主管人员。
成都佳恒塑胶****。
生产计划员作业规范
1.目的 为保证生产安全有序的进行，满足客户要求。2.范围 生产计划员操作指导书。3.作业流程 4.工作内容补充说明 4.1 生产前的准备 4.1.1照客户送货单，核对来料规格 料号 数量 包括卷数 重量 是否正确。若有异常，与客户联系沟通，是否为来料错误，是否安排生产等。4.1.2 与客户确认来料...
生产计划作业流程图
序号作业流程责任人表单作业内容。1 业务员 工厂经理。订单确认。书 业务员将经总经理审核后的 模具订单确认书 产品订单确认。书 转工厂经理进行确认，确认ok后由工厂经理转工程部。2 pmc主管 工程主管 业务员。订单确认。生产计划作业流程图。序号作业流程责任人表单作业内容。1 业务员 工厂经理。订单...
生产计划作业流程图
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