序号作业流程责任人表单作业内容。
1 业务员/
工厂经理。订单确认。
书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认。
书》转工厂经理进行确认，确认ok后由工厂经理转工程部。
2 pmc主管/
工程主管/业务员。
订单确认。生产计划作业流程图。
序号作业流程责任人表单作业内容。
1 业务员/
工厂经理。订单确认。
书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认。
书》转工厂经理进行确认，确认ok后由工厂经理转工程部。
2 pmc主管/
工程主管/业务员。
订单确认。书》
工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相。
符，pmc部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是。
否合理，不合理时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。
3 pmc主管/
工程主管。生产指令。
单》pmc主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》,审核产品。
要求、交期是否与订单评审时相符。
4 pmc主管/
车间主管。订单总计。
划表》pmc主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》,发放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。
5 工程师/
品质部/注。
塑部/pmc
放产内容》放产会议。
记录》工程师召集pmc、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品。
零件表》、《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板，并要求做《放产会议记录》。
6 工程师。
pmc/品质。
部/工艺部。
放产内容》放产会议。
记录》工程师召集pmc、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工。
艺表》、《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产。
指令单》、颜色看板，装饰样板，并要求做《放产会议记录》。
7 工程师。
pmc/品质部。
包装部。放产内容》
放产会议。记录》
工程师召集pmc、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装。
物料表》、《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导。
书》、《生产指令单》;并要求做《放产会议记录表》。
8 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
周生产计。划表》
pmc于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确。
到生产机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；
依产品标准工时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。
9 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
周生产计。划表》
若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配。
合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法。
实施时，pmc应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。
10 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
周生产计。划表》
相关部门签收《周生产计划表》,工程部对产品生产需求的模具、治具、夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物。
料备好；生产部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品。
上线生产，随时跟进各工序生产产量，避免生产欠数。
11 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
入库单》生产**。
表》、《订单进。
度跟踪表》pmc随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了。
解产品生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和。
制作台账；并根据每个车间的《入库单》和《生产**表》,每。
天将生产产量录入《订单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。
12 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
生产**。表》、《产品标。
准工时表》pmc随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产。
量，根据生产部提交的《生产**表》和《入库单》,参照《产。
品标准工时表》评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。
13 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
品质异常。单》
对发现的问题或不良现象，pmc应会同相关单位查找原因，并要。
求相关单位整改并落实责任人，pmc应对所有阻碍生产计划执行。
的问题点，都要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。
14 pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
会议签到。表》、《执行力。
跟进表》pmc主管于每周。
一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产线生产状况、物料进度状况(有欠料时，相关单位应提供。
欠料表及生产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记。
录员制作《执行力跟进表》,并由pmc主管监督决议执行状况。
15 生产部/
品质部。pmc
成品检验。报告》、《成品。
入库单》pmc跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库；品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问。
题所在并监督解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。
pmc/生产/
品质/工程/
仓库/采购。
生产计划。达成率统计。
表》pmc每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行。
一次生产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善。
对策，监督并跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。ngok工艺放产。周生产计划制作/
交接/检验/入库。
生产计划执行。
生产计划变更。
生产进度控制。
客户f/c、订单。
生产总计划制作。
接收生产指令单。
订单审核。注塑放产。
组、包装放产。
生产效率控制。
生产异常协调。
生产协调会议。
生产计划总结。
序号作业流程责任人表单作业内容。
1 业务员/
工厂经理。订单确认。
书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认。
书》转工厂经理进行确认，确认ok后由工厂经理转工程部。
2 pmc主管/
工程主管/业务员。
订单确认。
生产计划作业流程图
序号作业流程责任人表单作业内容。1 业务员 工厂经理。订单确认。书 业务员将经总经理审核后的 模具订单确认书 产品订单确认。书 转工厂经理进行确认，确认ok后由工厂经理转工程部。2 pmc主管 工程主管 业务员。订单确认。生产计划作业流程图。序号作业流程责任人表单作业内容。1 业务员 工厂经理。订单...
生产作业流程图
接收生产订单。责任人 总负责人 生产主管 技术质量人员 车间主任 销售主管。生产交货期 技术图纸及能力评估。责任人 生产主管 车间主任 技术质量人员 设备人员。责任人 生产主管及计划员。责任人 生产主管及计划员。是否有能力满足生产。生产计划。物料需求计划。责任人 车间主任责任人 车间主任。车间自制件...
生产作业流程图
销售订单 内部订单。生产部门 备货单 生产计划 分派任务 确认 组长 库管 退料。不良物料。异常返修。ok物料重新申请。仓库。分组装配 控制时间 领料单。采购。组长确认签字。物料核实。商。特殊用品采购。反馈信息。ok 物料出库。no no来料检测。ok缺料。生产 装配。登记入库。qc巡检。组装，问题...