b. 被检工件机加工表面粗糙度ra≤12.5um，但对不能打磨的工件可适当放宽。
c. 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
4.6 检测方法。
a. 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
b. 另外可根据被检工件表面粗糙度，检测灵敏度，检测批量和检测现场电源等条件来决定检测方法。
4.7 操作技术。
a. 预清洗。
用溶剂清洗首检表面，再用清洗剂洗干净，最后晾干。
b. 渗透。
工件表面干燥后，施加渗透剂。喷涂时渗透剂必须全部湿润受检表面，并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10~15℃温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。
c. 擦洗。
先用干净不脱毛的布依次擦净表面多余的渗透剂，直到大部分多余的渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布擦拭，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
d. 显像。
自然干燥后，在受检表面上喷涂一层平而均匀的显像剂，3~7分钟后进行观察。喷嘴距工件表面300~400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°~40°，显像剂在使用前应充分搅拌均匀，不可在同一地点反复多次施加。
e. 观察。
观察显示痕迹应在显像剂施加后7~60分钟内进行，观察时非荧光渗透检测工件表面可见光照度应大于500lx，荧光渗透检测时，暗处的可见光亮度不大于200lx，工件表面紫外线幅度不小于1000uw/cm2，所用紫外线波长应在0.32~0.4um的范围内，当出现显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷。
4.8 复检。
当出现以下情况之一时，需进行复检，并按上述程序进行。
a. 检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。
b. 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。
c. 合同各方有争议或认为有必要时。
d. 经返修后的部位。
4.9 后处理。
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗，水洗或纸擦除等方法。
4.10 缺陷显示痕迹分类及评定。
a. 应根据被检工件各自执行的检测标准进行分类及评定。
b. 完成记录和报告。
5 接受标准。
根据图纸标明的焊缝质量等级iso5817，依照iso3452-1查找对应的磁粉检测iso23277验收要求执行，并记录检测结果。铝合金根据iso10042对应的级别参照下表。
渗透检测作业指导书
一 前言 1.适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊。1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。2.参考标准 nb t47013.5 2015承压设备无...
渗透检测作业指导书
1 工程概况。1.1工程简介。华能上安电厂。一 二期烟囱酸腐蚀改造工程，地址位于河北省石家庄市井陉县上安镇。设计在原有烟囱基础上新浇筑钢内筒基础，0.000m以上为自立式钢内筒，一期工程高度为210m，二期烟囱高度为211m。1.2主要工程量。1.3工程特点。高空作业量大 焊接量大 施工难度高，危险...
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1总则 1.1 目的。规范和指导公司所进行的渗透检测。1.2 适用范围。适用于碳素钢 低合金钢 不锈钢材料制锅炉压力容器 压力管道 石化工程材料和焊缝的渗透检测。1.3 编制依据。1 jb4730 2005承压设备无损检测及有关的iso9000标准。2 有关的程序文件。3 相关的作业文件。4 有关的...