1.0 目的：
为了控制产品的质量，确保探伤效果，特制定本办法。
2.0 范围：
适用于诺斯石油工具（天津）****对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责。
3.１ 质量控制部对公司探伤工作全面负责，并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：
4.1 表面制备：
1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；
2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥。
清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理。
1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；
2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）
4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。在施加渗透剂以后到现象之前之一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
4.4.3 清除多余渗透剂后干燥，用蒸发、吸干、擦以及强制通风的方法使表面干燥。
4.5 显像处理。
施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后尽快进行，其时间间隔不得超过检验规程的规定。涂敷厚度不够时，可能不能吸出不连续中的渗透剂；相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。（对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂）
4.5.1 在施加湿像剂前，显像剂必须充分搅拌，保证悬浮微粒有足够的弥散，并且快速喷涂（喷涂时显影液的喷射处距制品表面距离不得小于50cm）；
4.5.2 在15～50℃范围内，显影时间一般不少于10min.
4.6 观察。
4.6.1 在施加显像剂的同时应仔细观察被检表面的痕迹显示情况，但最终评定应在渗透剂渗出后的7-10min内完成。如果渗透剂的渗透过程不明显改变检验结果，允许延长观察时间。
4.6.2 在被检表面观察到痕迹之后，应确定这些痕迹那些是缺陷引起，那些是由非缺陷的因素引起。无法确定时，可重新进行检验或用其他方法进行验证。
4.7 重检。
在检验过程中或检验结束后，若发现下列情况，必须将被检表面彻底清洗干净重新进行检验。
1）难以确定痕迹是缺陷引起还是非缺陷引起时；
2）供需双方有争议或有其他需要时；
3）需要采用机械方法去除缺陷时，在去除缺陷过程中以及去除缺陷的工作结束后；
4）焊缝返修后。
4.8 后处理。
检验结束后，为了防止残留的显影剂腐蚀被检表面或影响其正常使用，应将其表面清洗干净。
注：液体渗透探伤按照astm e165的规定进行。
5.0 缺陷痕迹的分类。
1）根据缺陷痕迹的形态，可以把缺陷痕迹大致分为圆型和线型两种；
2）凡长短轴之比小于3的痕迹称圆型痕迹，长短轴之比大于等于3的痕迹称为线型痕迹；
3）任何有问题或可疑的显示应重新检测，以确定它们是否计为缺陷。
6.0 质量评定。
6.1 缺陷质量评定。
1）不允许有线型缺陷显示；
2）不允许有大于5mm（3/16in）的圆形缺陷显示；
3）任意两个圆形缺陷间的距离不得等于或小于1.5mm(1/16 in），并且同一平面上数量不得多余4个。
注：液体渗透验收标准按照asme锅炉和压力容器规程第ⅷ卷第1部分附录8执行。
7.0 检验结果的记录与检验报告。
7.1 检验结束后应认真做好检验记录，并根据检验记录出具检验报告；
7.2 缺陷痕迹的记录可根据实际需要和现场条件的可能性采用照相、示意图、描绘和粘贴等方法；
7.3 检验报告应至少包括下列内容：
1）委托部门、报告编号；
2）委托件名称及编号、检测范围；
3）材质、表面状态；
4）探伤液名称及牌号、被检表面的准备状况；
5）渗透剂的渗透时间，显影剂的显影时间，洗净或去除方法、干燥方法及其温度和时间；
6）缺陷痕迹的类型、尺寸、数量、部位和间距；
7）质量评定结果；
8）检验人员及审核人员签字；
9）检验日期及审核日期。
8.0 人员资格要求。
8.1 各探伤岗位上的探伤人员在业务上统一由质量控制部指导下进行，所有无损检测人员应符合iso 9712要求。
8.2 探伤工需经专业培训和考核，并取得等级技术证书的人员担任。探伤人员必须持证上岗。
8.2.1 一级探伤人员在二级探伤人员的指导下进行操作，并对探伤结果做出初步判断；
8.2.2 二级探伤人员可独立进行操作，并对探伤结果进行审批；
8.2.3 检查人员每年进行一次视力检查，矫正视力应不得低于1.0,无色盲和色弱现象。
8.3 质量控制部参与工厂探伤设施、器材的购置计划、选型、调试和验收审核工作。
8.4 探伤人员应熟悉探伤设施、器材的使用说明书并进行操作。探伤工作前要认真检查各种设施、器材，并在实验前校准标准试块，满足要求后方可探伤。
对违反操作规程，出现漏探误判并造成事故者，应追究其责任。
8.5 探伤人员对工件探伤后，应认真填写探伤报告，探伤合格品集中放置，以防混用。
8.6 探伤检测报告执行《质量记录控制程序》的相关规定。
8.7 探伤器材管理。
8.7.１质量控制部负责探伤相关器材的使用、维护、保养工作，确保探伤试块等处于良好状态。
8.7.2 探伤过程中所使用的试块及渗透剂、清洗剂、显像剂要符合astm e165规定，探伤液体为dpt-5型号是可以使用的，不合格产品不准使用。
9.0 相关文件和质量记录。
9.１ 相关文件
1、《质量记录控制程序》
2、《astm e165》
3、《asme锅炉和压力容器规程第ⅷ卷第1部分附录8》
9.2 质量记录。
探伤报告书》op-7.5.2—61-0c
10.0 修订记录/ revision
无损检测作业指导书
b 参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并做出准确结论。c 掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。d 应能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析并对其检验结果负责。2.5 光谱检验人员。a 熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般故障排除技能。b 掌握电厂常...
无损检测作业指导书总则
1主体内容与适用范围。1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉 压力容器 压力管道和石化工程的射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测和超声波测厚。2主要内容。2.1本指导书规定了无损检测工作的一般要求，规定了无损检测的操作程序和操作方法。2.2本指导书与有关标准 规范 施工技术文件有抵触时，应以有关...
渗透检测作业指导书
一 前言 1.适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2 工件焊接方法为手工电弧焊 埋弧自动焊 气体保护焊。1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。2.参考标准 nb t47013.5 2015承压设备无...