设施规划与设计实验报告。
学院：机械工程。
专业：物流工程。
班级：目录。
设施规划与设计实验报告 3
一、 实验名称：新厂规划 3
二、 实验性质：6学时 3
三、 实验目的 3
四、实验步骤 3
1、产品—产量分析 3
2、产品途程分析 4
3、产品操作程序图 6
4、 绘制多产品程序图 9
5、绘制从至表 10
6.机器需求计算 11
7.人员需求计算 15
8、 行政单位办公室所需面积的计算 16
9、工作区域所需面积的计算 16
10、劳务设施所需面积的计算 18
11、物流作业单位相关分析 19
12.布局方案设计 21
附录 25本实验使学生了解设施规划的流程，采用系统化布置规划（slp）的方法和步骤，通过实作练习，掌握物流分析的定性及定量方法。并借用相关软件，达到工厂规划的理想效果。
工厂主要生产产品为：套筒扳手、开口扳手和梅花扳手，属于少品种大量生产，故使用精确纲领进行分析设计。
考虑到产品市场，假设产品市场需求稳定，中程需求量、长远最大需求量与当前需求量相差不大，以当前产量作为设计依据。
表1 p-q分析表。
根据各加工站允许的不良率最多为良品数的2%，所以每月投产坯料最大约为：
套筒扳手：
开口扳手：
梅花扳手：
1）套筒扳手：
套筒扳手由三部分组成，分别是：套筒部分、扳手部分和空心销（外购）。
1）套筒扳手的套筒零件加工工艺过程卡如表2所示。
表2 套筒扳手的套筒零件加工工艺过程卡。
2）扳手部分：
套筒扳手的扳手零件加工工艺过程卡如表3所示。
表3 套筒扳手的扳手零件加工工艺过程卡。
3）组合部分：
套筒扳手的套筒零件与扳手零件组合的工序如表4所示。
表4 套筒扳手的套筒零件与扳手零件组合工序。
2）开口扳手。
开口扳手零件加工工艺过程卡如表5所示。
表5 开口扳手零件加工工艺过程卡。
3）梅花扳手。
梅花扳手零件加工工艺过程卡如表5所示。
表6 梅花扳手零件加工工艺过程卡。
1）套筒扳手的操作程序图如图1所示。
图1 套筒扳手操作程序图。
2）开口扳手的操作程序图如图2所示。
图2 开口扳手操作程序图。
3）梅花扳手的操作程序图如图2所示。
图3 梅花扳手操作程序图。
1）设备编号。
2）零件及生产流程。
3）物流量表。
4）从至表。
根据公式：
公式说明：f=每次运转所需的机器数。
s=每单位生产的标准时间（分钟）
q=每次运转的生产量，考虑不同工序的废品率。
e=实际效率，以标准时间的百分比表示，取95%
h=每部机器可使用的时间（分钟）
每月工作日为24天，每天工作8小时（无加班的情况）
r=机器可靠度，题目未涉及机器可靠度，取100%。
1） 重油炉
由于重油炉一次加工的数量没有限制，只需要一台即可。
2）锻造机。
套筒扳手（套筒部分） =2.17
套筒扳手（扳手部分） =4.24
开口扳手2.38
梅花扳手4.37
2.17+4.24+2.38+4.37=13.16取14台。
3）车床。套筒扳手（套筒部分） =3.54
套筒扳手（扳手部分）
开口扳手。梅花扳手。
3.54 取4台。
4）铣床。套筒扳手（套筒部分） =8.32
套筒扳手（扳手部分）
开口扳手。梅花扳手。
8.32 取9台。
5）钻床。套筒扳手（套筒部分） =3.39
套筒扳手（扳手部分） =1.99
开口扳手。梅花扳手。
3.39+1.99=5.38 取6台。
6）油压组立机。
套筒扳手（组合部分） =3.19
取4台。7）无心磨床。
套筒扳手（套筒部分） =1.95
套筒扳手（扳手部分） =2.26
开口扳手。梅花扳手。
1.95+2.26=4.21 取5台。
8）热处理机。
套筒扳手（套筒部分） =0.02
套筒扳手（扳手部分） =0.05
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