河南煤炭储配交易中心铁路专用线（a标段）
编号：fj-01
基础工程作业指导书。
编制。审核。
批准。通号（郑州）电气化局郑州铁路工程****。
河南煤炭储配交易中心铁路专用线（a标段）项目部。
二〇一六年十月。
基础工程施工作业指导书。
1.适用范围。
适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线（a标段）房建基础工程施工。
2.作业准备。
2.1内业技术准备。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.基坑开挖。
3.1 作业条件。
3.1.1建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
3.1.2在基坑施工前，应编制施工方案。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。
3.1.3决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
3.1.4障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
3.1.5排水或降水的设施准备就绪。
3.2工艺流程。
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。
3.3操作工艺。
3.3.1土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。
密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；
硬塑、可塑的粘土——1.5m；
坚硬的粘土——2m。
3.3.2根据这样的开槽上口边线尺寸，放样尺寸应比基础尺寸大60-100cm，以便于模板支撑施工和挖掘机开挖。开槽采用人工配合机械开挖。
3.3.3挖掘机开挖时，必须安排专人跟踪，避免超挖等破坏性施工。开挖时根据土质情况适当放坡，开挖过程中专人指挥和测量深度。
3.3.4机械开挖应预留10cm左右，剩余部分使用人工进行开挖，以保证基底不发生超挖和挠动。
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑整平。并检验和核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理。
3.3.5基槽四周和槽壁不能留有松散土和虚土，四周是否存在裂缝，若存在应及时处理，基础施工全过程中应给予关注，保证施工的安全。
3.3.6基槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，堆土距沟槽边缘不小于1.0m，且高度不应超过1.5m。不得影响基槽的安全。
3.3.7开挖后的基坑报监理检查合格后，尽快进行浇筑垫层混凝土。
3.4质量标准。
保证项目基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
3.5施工注意事项。
3.5.1避免工程质量通病。
3.5.1.1基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。
3.5.1.
2在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。
3.5.1.3在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
3.5.2主要安全技术措施。
3.5.2.1夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
3.5.2.2土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
3.5.3产品保护。
3.5.3.1对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
3.5.3.2基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。
3.5.3.3挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
4.回填土。
4.1作业条件。
4.1.1填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
4.1.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
4.1.3大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
4.1.4室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）
或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
4.1.5在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
4.1.6填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
4.2操作工艺。
4.2.1地面应铺设在均匀密实的基土上。基土均匀确实，填料的土质、
干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定，填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
4.2.2铺填料前应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土软弱土层和植被。
4.2.3填土可采用机构或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层夯实后的干容重应符合设计要求。
每层应铺土厚度和压实通数。
4.2.4压实填土时，应打碎土块，控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应加以晾干。
4.2.5压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
4.2.6压实后的填土其压实系数不得小于0.97。
4.2.7在冬雨季施工时，应采用防雨、防冻措施，防止填料淋湿或冻结，并应采取措施防止出现橡皮土。
4.2.8如基土为非湿隐性的土层所填沙土可浇水至饱和和加以夯实或振实。每层虚铺厚度一般不大于200mm.。
4.2.9采用粒径40—60mm的碎石、卵石或碎砖等作基土表面加强，应将其铺成一层，并用机具压（夯）进适当湿润的土中，其压进深度不应小于40mm。
所用碎石、卵石或碎砖等的粒径为40—60mm，不得在冻土上进行压实工作。
4.3质量标准。
4.3.1保证项目。
4.3.1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.3.1.2回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。
回填土允许偏差。
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。
4.4施工注意事项。
4.4.1避免工程质量通病。
4.4.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
4.4.1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
4.4.1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4.4.1.4管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
4.4.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
4.4.1.6路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
4.4.2产品保护。
4.4.2.1施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。
4.4.1.2基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
4.4.1.3已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
4.4.1.4基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
5.垫层。5.1操作工艺。
5.1.1砂和砂石垫层。
5.1.1.
1砂和砂石垫层是分别用砂、天然砂石铺设而成。其厚度：砂垫层不宜小于60mm，砂石垫层不宜小于100mm。
砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
5.1.1.2砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用碾压机碾压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般碾压不应少于三遍并压至不松动为止。
5.1.1.3砂石垫层可用振动器后机械压（夯）实，注意事项如下：
5.1.1.3.1用表面振动器捣实时，每层虚铺厚度为200~250mm，最佳含水率为15—20%，要使用振动器往复振捣。
5.1.1.3.2用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150~200mm，最佳含水率为8—12%，要使用全面夯实。
5.1.1.3.3用压路机碾压时，每层虚铺厚度为250~300mm，最佳含水率为8—12%，要往复碾压。
5.1.2混凝土垫层。
5.1.2.1混凝土垫层为不低于10cm厚c15素混凝土。
5.1.2.2测量人员认真精确定出房建基础及系梁平面位置和砼浇筑高。
度，并在四角测出标高点。
5.1.2.3砼浇注施工完成后立即开始养生，采用塑料布覆盖保湿养生，养生期严禁一切施工活动。
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