中铁七局集团郑州工程****。
嵩栾二标2#梁场作业指导书。
钢筋作业指导书。
2024年02月20日发布2024年03月01日实施。
嵩栾二标项目部发布。
中铁七局集团郑州工程****。
嵩栾二标2#梁场作业指导书。
钢筋作业指导书。
部门 ：工程部。
编制人。审核人。
批准人。编号：sl02-gcb-001
嵩栾二标项目部。
实施日期：2024年03月01
1 适用范围。
适用于本梁场40m、50m后张法公路简支t梁钢筋加工及安装施工。
2 作业准备。
2.1内业准备。
在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业准备。
开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已经准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫木，保证钢筋垫高30 cm以上，并用防水帆布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。
钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间；加工区内地面应高于场外路面以利于排水；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。
所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。
3 技术要求。
3.1钢筋加工在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应布置有序。
3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。
3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准之规定。
3.6梁体钢筋的布置因梁型不同而不同，施工之前必须仔细确认梁型，避免出错。
4 施工程序与工艺流程。
4.1施工程序。
钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直（除锈）→按图纸下料→弯曲成型（对焊）→钢筋安装→检查验收。
4.2工艺流程。
钢筋工程施工工艺流程图。
5 施工要求。
5.1 一般规定。
5.1.1从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。
5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。
钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等；
预埋件的规格和数量等；
钢筋保护层厚度。
5.2 钢筋加工。
5.2.1钢筋的除锈。
钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈等。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
5.2.2钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。利用冷拉法矫直ⅰ级钢筋时，钢筋的矫直伸长率不得超过2%。
5.1.3钢筋切割。
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切割采用钢筋切断机进行。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.4钢筋弯曲成型。
钢筋在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。
钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值（图纸所标注尺寸，系指钢筋轴线中心至中心之尺寸）。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、太硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时反映，找出原因，正确处理。
5.1.5加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。
5.3 钢筋的连接。
5.3.1钢筋接头形式。
梁体钢筋接头采用搭接焊。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范要求。
5.3.2钢筋电弧搭接焊。
采用电弧搭接焊的接头，逐个进行外观检查，并符合下列规定：
1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
2)钢筋接头焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
3)焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm
4)电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属夹渣。
5)用小锤敲击接头时钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
5.4 钢筋骨架的绑扎。
5.4.1钢筋骨架的绑扎。
梁体钢筋骨架采用整体绑扎。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，梁中的箍筋与主筋垂直。箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均须绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝尾部要向内弯曲，不得伸向保护层内。
钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸规定尺寸进行。钢筋交接点的绑扎一般要求：
钢筋弯折角与纵向分布筋交点均须绑扎；
下缘大小箍筋接头交错绑扎；
其余各交叉点可采用梅花跳绑；
绑扎点牢固，如有断的扎丝必须重绑；
交叉点绑扎时，按逐点改变绕丝方向的方式交错绑扎。
制孔波纹管的安装。
t梁钢绞线预留管道，采用预埋金属波纹管的方法制作。
在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片同时按设计位置安放定位，定位网片间距不大于500mm，金属波纹管在定位网处，与其下托的钢筋绑在一起。
在制作孔道定位钢筋钢筋时，必须要严格控制预应力孔道坐标。
砼垫块的安装。
梁体钢筋净保护层为30mm。
垫块与钢筋结合处设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性；表面设有锚固沟槽（或肋），以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。
混凝土垫块呈梅花型均匀布置，梁体侧面和底面的垫块至少为4个/m2。梁底构造筋不得产生下挠变形。
为确保t梁变截面处保护层厚度，在变截面位置增设垫块，变截面处的垫块至少为6个/m2。
6 劳动组织。
6.1施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.2 每个作业班组主要劳动力需要量表。
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。
所有管理人员、技术人员及作业人员必须经项目部工程部、安质部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。
6.3主要管理人员及技术人员岗位职责。
6.3.1施工负责人。
协调钢筋作业上下工序的衔接工作；
负责落实钢筋质量问题的整改措施；
参与一般质量事故调查、分析工作；
参加项目部组织的钢筋制安技能培训工作。
6.3.2技术负责人。
负责对钢筋作业队的操作工人进行技术交底；
参加钢筋质量缺陷的调查、分析和处理工作；
参加项目部组织的钢筋制安技能培训工作；
负责与项目部职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达。
6.3.3技术、质检、试验人员。
做好钢筋加工工序、检验批的质量自检和报检工作；
负责钢筋制作和安装质量保证体系的运行工作；
落实钢筋质量监控检查的整改要求；
参加钢筋质量缺陷的调查、分析和处理工作；。
负责提供钢筋工程所需要的一切基本生产资料。
6 材料要求。
7.1 原材料主控项目。
6.1.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
6.1.2钢筋检验应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和弯曲的试验式样。
7.2原材料一般项目。
进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
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