01技术部作业指引

4.2.1 设计部对顾客投诉，不合格工序/品情况处理过程给予技术支持，包括提供出现问题的技术原因分析、解决的方法。

4.2.2 参与不合格工序/品的评审及不合格品纠正和预防措施的讨论，提出技术上的实施具体措施。

4.3 对技术图纸、分解图更改情况的处理按《技术文件管理指引》进行。

4.4 技术资料编号规则：

4.4.1 对顾客/设计院及本公司已设计好的工程图纸和技术资料进行拆图或放样，可遵循原图号的编排原则进行编排，也可按下述方法进行。

4.4.2 本公司的分解图和《制作工艺单》的编号（no）按下列编排规则进行。

文件编号规则：

工程项目序号顺序号。

分项工程代号。

注：1．工程项目序号按项目任务书给出，截取最后三位数；

2．如工程项目作为单一整体，则无分项工程代号，如工程项目较大，需分几大部分时，即可加分项工程代号，可用数字或字母表示；

例：013—02—005

013—表示公司所签订的013项工程（美的漆包线厂）。

02---表示漆包线车间厂房（第二分项）。

005—表示漆包线车间厂房第五张工艺单。

4.5 《制作工艺单》编制。

4.5.1 《制作工艺单》一般可按生产要求分四段工序进行编排（即零件的开料和平板、拼装和埋弧焊接、**和全焊、表面处理），如工程较复杂或图纸及顾客有特殊要求的也可增加，结构比较简单的构件可适当减少工艺单数量，但无论如何均应满足生产的需求。

4.5.2 零件的开料和制作工艺单：

每张工艺单，应附有简图，并要求注明材料的型号、规格，对关键部位的尺寸应标允许尺寸的偏差范围，梁和柱的翼板和腹板还应适当增加各部分焊接或其它原因造成的收缩余量，保证梁和柱制作好后的尺寸符合设计要求。如图纸或顾客有特殊要求时也要进行说明。

4.5.3 拼装和埋弧焊工艺单：

工艺单中应附有简图，h型钢的截面形状、尺寸和偏差范围，还应注明埋弧焊所使用的焊接材料、焊缝要求以及所要求的焊接电流、电压及各项主要的工艺参数，或注明按照国家规范施工制作。

4.5.4 **和全焊工艺单：

要求工艺单中标明各零部件装配的位置和方向，及焊接所使用的材料和焊缝要求，对每个零件还需注明编号和外形尺寸，如设计图纸中有梁和柱的大样图，也可用大样图作**和全焊工艺单使用。

4.5.5 表面处理工艺单（如对表面处理无特殊要求，可省略）：

表面处理主要是打砂和喷漆，可单项工程或分部工程编制一份总的工艺单，在工艺单中要求说明该单项或分部工程是打砂还是喷漆，以及他们的等级要求、油漆所使用的底漆和面漆的品种和颜色、所需喷涂的层数和每层允许最大厚度、油漆总厚度等，并说明工程中钢结构哪些地方需喷涂、哪些地方不需喷涂和不允许喷涂等。

4.5.6 工程较复杂或图纸及顾客有特殊要求所增加的工艺单：应将图纸或顾客的要求在工艺单中用图和说明表达清楚和完全。

4.5.7 每张工艺单还应当：注明编制日期、页面、梁柱或各零部件名称（或/及编号），通常还应有制作工序及各工序的工作量。

4.5.8 对工程生产施工制作中，图纸的修改和增加如需修改已编制的工艺单，按4.3条进行处理，如是需增加部分，则可用补充工艺单的方式处理。

4.6 技术资料的发放和管理按《技术文件管理指引》进行。

5.0 相关文件。

5.1 《文件和资料控制程序》

5.2 《纠正和预防措施控制程序》

5.3 《质量记录控制程序》

5.4 《技术文件管理指引》

6.0 质量记录：

5.1 《**计划表》

5.2 《制作工艺单》

5.3 《构件主要尺寸控制表》

5.4 《出货清单》