一、目的。
确保复瓦机生产依客户需求运作。
二、 适用范围。
复瓦机后段作业。
定义： 1.废切机：将前后批订单分离及不良板切除的设备。
2.纵切机：将纸板压线修边的设备。
3.横切机：将纸板切成符合制令要求的设备。
4.堆码机：将纸板堆栈成台之设备。
5.积下机：自动输送五夹板的设备。
6.终控室： 计算机控制和全记生管计算机控制。
三、 作业说明。
1.作业安全：
1.1危险区要注意，如滑动皮带、切纸机、堆码机、积纸机。
1.2更换油毛毡时，必须要让设备停止运转，且需转换成手动，以免未知情人员突然启动设备而导致人员受伤。进入机器里面清洁，必须要戴安全帽。
1.3更换纵切刀片时，一定要戴上安全手套，避免手指被划伤。
1.4开机时不要在堆码机上的皮带上面走动，避免脚被夹进去；加速时，操作员不可站在皮带上，因速度太快，会导致摔倒。
1.5积下机上升、下降时，操作人员不得站在积纸平台上面。
1.6下机报警系统报警时，操作人员在解除报警故障后，还没有安全离开积下机时，任何人不可按下解除警报按钮。
1.7在打扫积下机下面的卫生时，一定要将堆码机电源关掉，清洁完毕后，人员离开时，切记要将电源开启。
1.8非堆码机操作人员，一律不准上机台逗留，以免发生不必要的安全事故。
1.9非维修人员不可私自打开电箱，折解设备零件。
1.10在机器的动力源关闭之前，勿靠近所有的链条、齿轮及带索驱动机。
1.11在设备运行时不可做润滑工作。
1.12除了某种维修必须在机器运行时进行的情况外，在维修时必须将控制箱中的电源切断，关闭空气、蒸气、油动力源，并确定压力从管道中完全排出。
1.13新人员上机台，应做好安全教育训练。
2.准备作业（设备点检）
2.1废切机：
2.1.1清洁测密轮表面的脏物，以确保尺寸的精确度。
2.1.2换大纸幅清理热板时，回截机前的铁板须清理干净，避免刮伤纸板。
2.2纵切机：
2.2.1保持设备滑轨、刀座、齿条、太阳轮的清洁。
2.2.2检查刀片的厚度判定是否需要换刀，更换修边刀自动供油器的油毛毡，检查刀锋，若刀锋两边不均，则须调整磨刀石的角度，同时检查磨刀石有无松动，磨刀石两侧金钢沙的厚薄。
2.2.3检查油箱是否需要加油。
2.3堆码机。
2.3.1配带好生产中所使用工具：卷尺、美工刀。
2.3.2清洁机台的工具。
2.3.3核对生管系统的生产顺序与卷标顺序是否相符。
2.3.4检查输送系统是否开启自动，滚轮排是否畅通无阻，确保出纸顺利。
2.4终控室。
2.4.1与生管确定订单。
2.4.2各机台电源自动打开，检查全记计算机与祥艺设备计算机数据是否相符。传送第一笔订单至纵切机、横切机，积下机查看是否正确，第一笔订单发送无误后，继续发送第二和第三笔订单。
2.4.3督导贴合机人员将热板、帆布清理干净。
2.4.4启动机器，机台空转。
2.4.5核对制造作业单是否与生管计算机所有订单的生产条件相符(数量、材质、尺寸)，所有排程必须凭单作业。
2.4.6订单的多段堆栈依照相应顺序整理好，为利于堆栈订单长度长的排列于前面，订单宽度压线相同排列一起以利剪刻机换尺寸，小订单尽量放在前面、大订单在后面，避免订单量不足而造成欠量。
3.行车作业。
3.1堆码机人员：
3.1.1从贴合机穿过来的坏纸到废切机，把出来的废软纸切掉，同时检查面纸是否有刮痕并及时做出正确的判断，终止切除。
3.1.2依生管系统所示条件(纸幅、长度)看后挡板是否到位。
3.1.3出纸后机长（站操作侧）依生管计算机显示的订单条件，以卷尺测量纸板的尺寸是否准确，检查材质是否相符，同时检查操作侧与驱动侧的全部纸板是否贴合良好，压线、修边是否完整，面纸是否有刮痕。
3.1.4每个订单换单或卸载前，堆码机副手检查挡板是否有动作。
3.1.5发现不良平板，及时按铃或信号，准确通知相关机台不良状况和发生不良的原因，少量的不良将其剔除，不良较多时作好标记，点出不良的数量并输入补码器加数。
3.1.6若卸载或换单时发现不良，无法及时准确点出数量，副手必须下到滚轮排上，立即进行数量清点，确定不良数量，报于pmc补制。
3.2终控室：
3.2.1刚开机时，车速不宜太快，因机械刚开始运转，预热还不充分，很容易出现不良品，同时天桥积纸过多容易弯曲，稳定车速，持续10分钟，让各机。
台调整稳定之后，根据订单大小慢慢加速。
3.2.2尽量减少手动换单（除下一订单为更换材质、纸幅、楞别或换单时发现不良、下一订单要换单而堆纸平台还未上升定位等特殊情况下），以避免因手动换单不及时，导致生产数量超过设定量，造成超制。
3.2.3小订单换单时，控制在适当的车速，以避免积下机冲纸，经常核查全记计算机与祥艺设备计算机是否连接一致，避免换单失败。
3.2.4订单尺寸长度太短或太小，车速放慢，避免前后追撞，避免堆码机堆栈不良，而导致不必要的停车。
3.2.5当发现不良时，立即准确将不良发生的状况通知前段各机台操作人员及时调整，同时根据实际情况调整车速，并通知副手把不良品数量点清楚，避免盲目补制，造成不必要的损耗。
4.质量检查与判断
4.1修边的检查与调整：
4.1.1不要把修边小的订单安排在换纸幅和换材质的第一笔。
4.1.2当有修边较小，终控人员应提前通知湿部各单瓦机把纸边和挡糊板对齐，贴合机检查面纸与天桥导引对正，前一订单换单前调整到两边修边平均，换单后立即通知堆码机人员检查两侧的修边是否良好，并及时校正。
若订单允许，可到风管处检查修边确认是各机台纸未对正，并做出提示。
4.1.3车速的变化导致纸板会有左右偏移，随之加强对修边的检查。
4.1.4各机台接纸时要加强对边的检查，如果湿部的机台在装纸时刻度未对正，会造成歪斜。
4.1.5当有修边较大，而订单量较大的订单时，应及时通知前面各机台把纸和挡糊板向里面移动，以避免车速拉高后出现扁楞和浪费不必要的胶水。
4.2底纸不良的检查和判断：
4.2.1刚开机时出纸贴合要特别检查，单瓦机刚开始运转，机械性能不稳定，造成天桥上堆积单瓦的质量很不稳定。
4.2.2从糊线来检查：如果底纸很容易撕开，且糊线呈白色，则是单瓦贴合时机器温度或纸受热不够；如果底纸糊线呈断断续续状，则是糊辘与刮糊辘的间隙过大。
4.2.3把纸板往底纸方向折，看纸面上是否有泡泡凸起，根据实际情况判断原因（糊量太小、间隙过大、风力过大）。
4.2.4当单瓦有扁楞时，底纸上会有黑色的条纹，且芯纸有破裂。
4.2.5材质变换或接纸都可能会产生不良，要特别对接头前后的纸板进行检查。
4.2.5根据计算机提示的材质判定出纸材质是否正确：各个材质固定特性都不同，可从原纸的颜色和厚度作出区分；操作员要掌握各个材质的特性。
4.2.6订单每次换单切下的头张、尾张要拿出来作破坏性检查，检查各层单瓦的贴合及糊线的状况。
4.3面纸不良的检查和判断。
4.3.1面纸起泡的检查方法：拿出纸板朝面纸方向折，折成弧形状态看面纸有没有凸起，据实际情况判断原因（糊量太小、没有糊剂、压力太轻）。
4.3.2面纸起皱，拿出纸板观察面纸有没有折皱、打折现象，在走低材质时或刚刚接纸时比较常见。
4.3.3刮痕，拿出纸板面纸对准光源，观察面纸有没有凹陷地方且呈现一条亮光的直线。特别是小纸幅换大纸幅刚开机、面纸接纸的接头或楞别更换时要注意检查是否有造成面纸刮痕。
4.3.4更换材质时，拿出纸板观察每一个机台所用的材质，再和计算机排程核对材质判定出纸材质是否正确；各个材质固定特性都不同，可从原纸的颜色和厚度作出区分；操作员要掌握各个材质的特性。
4.3.5走低材质和白咖纸时面纸排骨纹的现象要注意，看面纸是否呈透楞状态。
4.4弯曲的控制。
4.4.1天桥堆积单瓦会使生产出来的纸板下弯曲严重，有停机再开时三层预热缸的上层和中层的包角不要包，减少底纸受热，面纸烘缸要加大，帆布重力轮加压，加大面纸的受热，必要时减慢车速。
4.4.2当纸板出现横向向下弯时，立即通知贴合机人员加大面纸烘缸，各机台调整上糊量，减小底纸的烘缸包角，减小三层预热缸之b楞的包角，若还是下弯，应放慢车速。
4.4.3当纸板出现横向向上弯时，立即通知贴合机人员将面纸烘缸包角放小，单瓦机上糊量减小，加大底纸烘缸包角，减小三层预热缸之b楞的包角，车速加快或人为降低热板温度。
4.4.4当纸板出现纵向上弯时，减小贴合机张力系统控制力度；减小天桥刹车张力；加大底纸的张力控制；提高车速或人为降低热板温度。
4.4.5当纸板出现纵向下弯时，加大贴合机张力系统控制力度；加大天桥刹车张力；减小底纸的张力控制；降低车速或人为提高热板温度。
4.4.6以上不管出现哪种弯曲，纸板生产出来后，立即要求领班优先安排人员处理。
5.清洁与保养。
5.1清洁。
5.1.1每周必须对电控箱空调滤网进行清洁，方法：拿出滤网，用空**把上面的灰尘吹干净后装上，电箱里面时刻保持清洁。
5.1.2对吸风装置的清理每周进行一次 。
5.1.3每天要对各个机台的每个部位进行清洁，如：滑轧、螺轮、刀座。清理方法：气管吹、钢刷刷其上面的纸；用专用油保养。
5.1.4每周对横切刀、太阳轮用钢丝刷清掉表面的粘物。
5.1.5堆纸上的链条活动部位，随时保持清洁。
5.1.6清洁过程中发现机器故障或异常及时处理，无法自行处理的故障报备班长或工程人员。
5.2保养。
5.2.1纵、横切和压线头定位尺寸每周须校正一次，并详实记录于“校正纪录表”，允许公差±1毫米。
5.2.2严格按照设备保养点检记录表中的内容和周期执行设备的点检和保养。
5.3废弃物处理(垃圾分类)：
5.3.1可**垃圾：
所有纸的不良和边角料，回切机切除的不良纸和堆码机上剔除的不良纸板、换单时残留的纸尾，全部放在地板规定区域，由纸板周转部拉车工负责运送至过磅处，司磅员过磅、记录、并贴好不良品标签，之后拉车工将其放置到指定区域。
5.3.2危险性垃圾：废油，设备保养时定期更换的废油有维修工全部集中于铁桶内；含有有毒、有害物质的清洁后物品全部集中于可密闭的容器内，定期请有资格的废弃物处理商**处理。
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