一、 目的。
高效、高品质生产瓦楞纸板。
二、适用范围。
2200mm复瓦机湿部之a车、b车单瓦机、糊机。
三、定义。1.冷凝机：对湿部各机台部件散热的设备。
2.空压机：机器设备生产时空气动力**的设备。
3.原纸架：将原纸夹住供复瓦机生产平板的设备。
4.接纸机：瓦楞机生产时原纸接纸的设备。
5.单瓦机：将芯纸加工成楞并与底纸贴合成单瓦的设备。
6.瓦轮辊：使芯纸加工成瓦楞的设备。
7.糊机：单瓦与面纸贴合的设备。
8.热板部：将上糊的单瓦及面纸加热冷却使其贴合的设备。
四、操作说明。
1.作业安全：
1.1在启动机器前，确定没有人在机器工作范围内；不可依靠在运转中的机器，以避免任何意外。
1.2在机器运转中，不要触摸转动位置。
1.3在处理破损纸或污物前须停止机器。
1.4清除地面上的润滑油、油污或水等避免人员滑倒。
1.5禁止在机械或纸附近抽烟、点火，所有电控箱里不得有任何东西，避免造成漏电、火灾，非维修人员不可私自打开电箱，拆解设备零件。
1.6若有高温作业须戴防热手套，避免烫伤。
1.7保持机器及走道附近环境通畅。不要放置任何东西在机器上，以避免掉落在纸面或转动部位上。
1.8确认所有的工具于使用后已归位。
1.9异常状况故障排除，必须停机、关电才可维修作业，作业中没有维修人员的许可，任何人不可启动或运转机器，也不可按压任何功能键。
1.10在机器运转中，切勿随意按压和转动控制面板上的功能键。
1.11机台各段备有紧急停止按钮(红色大按钮)，作业危急立即按下。
1.12如遇人员受伤立即停止作业，关闭电源、通知班长、送医急救处理、并向上级回报。
1.13遇虚惊事件，提报班、组长制作成文件资料、教育提醒班组内人员。
2.准备作业：
2.1生产前的准备：
2.1.1启动所有相关机台的电源开关。
2.1.2检查机台状况，确认运转动作正常。并记录于“机器设备保养检点记录表” 、机器设备定期检点保养记录表”。
2.1.3冷却机：各发热部件连接管路的畅通及泄漏，水温保持10~15度。
2.1.4空压机：确定打开配管的出口阀门、及所订的压力无误（5.5-7.5kg/cm2），空气输送管路的畅通及无泄漏。
2.1.5胶水状况，把胶水送入糊槽，注意气压控制，如果太大会影响气磅寿命，如果太小会造成压力不够。
2.1.6检查各段蒸气压力、管路连接，阀门开关，压力须达到8 kg/cm2以上。
2.1.7热板蒸气打开，帆布应降至定点，基速运转预热帆布。
2.1.8检查天桥压纸轮，校正位置电眼是否有动作。
2.1.9检查抱车司机备下的原纸材质与生管计算机中计划排程材质是否相符。
2.1.10用原纸架夹起原纸通过接纸机、备好纸等待开机。
2.1.11预热时检查热板入口重力轮是否与帆布轻微接触。
2.1.12检查每块热板表面是否清洁，接缝是否有突出、卡纸或污物，立即排除。
2.1.13检查重力轮与帆布之间是否平行、是否卡纸或污物。
2.2生产中的准备（装纸）：
2.2.1核对订单确认所备的原纸纸幅、材质是否正确，长度是否足够，并检查运行方向是否正确。
检查原纸两侧有无异常情况，如破损、沾胶等。若有应立即处理，胶水用刀片刮掉(至少检查3笔以上订单，有异常及时处理，避免停机)。
2.2.2如果检查过程中，发现原纸大面积破损或无正常原纸标签，应立即要求备料人员处理，将其夹回异常区处理。
2.2.3启动装载和卸载台车，将纸送入原纸架，并夹紧对准刻度。
2.2.4将原纸架升至最高点，将原纸旋转一圈，认清纸的方向和破损数量并铲除废纸。
2.2.5将纸装上并把接纸机开入。
2.2.6将铲除的废纸和撕下的边角料收入废纸框内，双面胶带的离形纸放入垃圾箱。
2.2.7大于最小直径(35公分)的残卷下机时，回给原纸仓库。
2.2.8原纸下架时，由开机人员手写原纸材质，一定要检查是否相符，有无写错现象。
3.行车作业：
3.1穿纸启动：
3.1.1机长负责开机，副手穿底纸入导纸辊与瓦楞中间，然后将糊座靠拢瓦楞辊，机手接应底纸送入天桥传送皮带，然后将心纸送入瓦楞辊中，单瓦出来后机长负责对挡糊板、并负责调整。
3.1.2单瓦机完全开启后应把车速降到基速进行调整；割掉天桥上的废纸， 然后把车速调整到60左右，单瓦经上引棉质带、天桥皮带导引、e+l纠偏、天桥刹车轮、三重预热缸到糊机。
3.1.3糊机人员协助单瓦机将单瓦牵引定位，面纸先行插入热板，需将单瓦插入，并通知干部人员准备开机。
3.1.4糊机所走的纸板有三张贴、四张贴、五张贴，因此行车时要认真看生管电脑，有无变换楞别，如遇换楞适当的控制车速，砍楞或插楞都会有糊渣掉到面纸上，要及时用气管吹掉，以免糊渣刮伤纸板。
3.1.5糊机所走纸板有五张贴、四张贴、三张贴，因此行车时应认真看生管电脑，有无变换楞别，如若砍楞或插楞应掌握相应时机，通常分为以下几种情况。
3.1.6插楞：
如若材质和纸幅有变换，通常根据运行中的楞纸或面纸接头为依据，先适当降速到(90—100m/min)为宜，将所插楞别的天桥剎车放松，烘缸运转，待接头到热板部时，将准备好的楞纸插入热板里面(如单瓦楞纸上沾有糊剂需提前割除)然后将触压棒降下来，剎车恢复正常，糊轮运转变自动。
3.1.7如若材质和纸幅没有变换，操作员需看当前订单余下米数，当显示为32米时，则按上述动作进行操作。
3.1.8砍楞动作与插楞一样，注意砍楞的同时必须将触压棒升起，以免单瓦运行速度过快卷进糊轮导致停机。
如果需要同时进行砍楞和插楞，应先进行插楞动作，然后再进行砍楞，切勿先砍楞后插楞，否则会导致后段卡纸。如若五张贴变四张贴，在踢断面纸时必须将下层触压棒打起，否则会导致热板沾糊。
3.1.9糊机操作员正常情况下，可根据电脑控制室提示和计算机显示，把握操作时机，当电脑控制室未提示时，动作前必须降低车速并按铃通知电脑控制室进行确认。
3.1.10糊机人员行车时要注意检查a、b车的单瓦，因行车过程中各机台难免会有不良发生，如有发现应及时通知a、b车或电脑控制室，减少不良的发生和及时补制。
4.质量检查与控制：
4.1原纸经过各个烘缸的加热才能提供上浆后糊剂熟化所需的温度(58℃)，原则上纸匹应具备各个烘缸包附角度的一半，可控制包角的大小，来决定纸匹温度的高低。材质越高、水分越高、纸幅越大、车速越快，则包角愈大，张力越大、上糊量越小；反之，材质越低、水分越低、纸幅越小、车速越慢，则包角愈小、张力越小、上糊量越大(具体操作值请参考：
操作设定标准)。
4.2各原纸架行车时根据原纸不同材质调整剎车张力，张力越大，包附在烘缸上的力量越大，纸匹温度越高，高材质的张力加大，低材质则调小，如芯纸(具体操作值请参考：操作设定标准)。
4.3接纸时应注意车速的控制，一般牛皮底纸车速在150-180米/分，可以接；芯纸：120-150米/分，可以接。底纸换材质时注意剎车张力的调整。
4.4单瓦机变换纸幅时副手挡糊板要对正芯纸，并且芯纸和底纸两边一定要对称、对齐。
4.5开机时不管哪个机台断纸，应联络相关人员支持，各机台人员应及时主动协助，以最快的速度把机台开起来(支持机台必须在能保证本机台质量的前提下，如若停机则全力支持，若不需停机，机长需安排一人看守单瓦质量和天桥积纸状况)。
4.6单瓦机人员应经常上天桥看单瓦，可以看单瓦的挡糊板是否对正，上糊量大小，芯纸是否压坏，风力大小是否合适，单瓦会不会起泡，同时看两侧间隙的大小，（糊轮和刮糊轮）且在保证不起泡的情况下，尽量把上糊量减小，这样可保证纸板的硬度，操作员对其应作出相应的调整。
4.7单瓦机刮糊轮与糊轮间隙大小基准(具体操作值请参考：操作设定标准)。
4.8各机台走白面纸或低材质时，对剎车张力、上糊量控制要特别小心，以免引起起皱、折痕、透楞。
4.9糊机操作时要根据单瓦不同的材质、纸幅调整烘缸包角、上糊量、天桥剎车等，确保纸板的硬度、平整度符合客户要求，确保产品质量稳定(具体操作值请参考：操作设定标准)。
4.10糊机上糊量大小决定纸板的硬度、平整度与面纸透楞的情况，糊量过大，纸板含水量高，硬度差，纸板容易弯曲，面纸透楞重，甚至糊剂无法熟化而贴合不良；糊量过小，纸板含水量低，硬度好，面纸透楞轻、平整度好，但太小反而容易假性贴合，上糊量大小基准(具体操作值请参考：操作设定标准)。
4.11不良的消除，弯曲的控制：
5.换瓦楞辊
5.1卸瓦楞辊：
5.1.1瓦楞台车到位并放正。
5.1.2排放蒸汽：关闭入气阀并打开排气阀。
5.1.3拔掉瓦楞油管，并插入上下瓦楞座中间。
ZY生 01干部作业标准
一 目的。确保复瓦机生产依客户需求运作。二 适用范围。复瓦机后段作业。定义 1.废切机 将前后批订单分离及不良板切除的设备。2.纵切机 将纸板压线修边的设备。3.横切机 将纸板切成符合制令要求的设备。4.堆码机 将纸板堆栈成台之设备。5.积下机 自动输送五夹板的设备。6.终控室 计算机控制和全记生管...
02住户求助服务管理标准作业规程
目的。规范住户求助服务的管理工作，确保及时 优质的为住户提供力所能及的帮助。适用范围。适用于物业管理处在发生住户求助需求进的服务管理工作。职责。管理处经理负责住户特殊求助事件的安排 处理工作。确保及时 优质的为住户提供力所能及的帮助。适用范围适用于物业管理处在发生住户求助需求进的服务管理工作。职责管...
装刀作业标准 02版本
1.目的。製作裝刀標準化使新進人員及現場裝刀人員快速易懂刀具結構 節省裝刀時間 減少刀具異常 更好地完善標準工時。2.適用範圍。数冲组。3.引用文件。無。4.主要內容。4.1 amada a b c d e工位的下模使用壽命均為3.00mm 下模高度低於27.00mm以下屬於正常報廢 現場裝刀人員應...