一、编制依据。
1、郑州±800kv换流站工程施工图纸；
2、《钢筋机械连接通用技术规程》 jgj107-2010
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》（jgj/t 27-2001）
4、《钢筋焊接及验收规范》 jgj18-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb-50204-2002（2024年版）
6、《110kv－1000kv变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(q/gdw 183—2008)
7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》q/gdw248-2008
二、施工范围。
本工程钢筋连接工作包括闪光对焊、直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中闪光对焊主要适用于钢筋直径小于28mm规格的钢筋；直螺纹连接主要适用于钢筋直径≥28mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。
三、施工准备。
1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。
3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。
5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏焊接设备等事故。
6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
四、主要施工方法、工艺参数及质量标准。
一)、闪光对焊施工工艺。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、主要工艺流程。
1）、连续闪光焊。
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2）、预热闪光焊。
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3）、闪光－预热闪光焊。
闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
2、主要施工参数。
对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量详见下图。
闪光对焊各项留量**。
a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊。
l1、l2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；
b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量。
1）调伸长度。
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：
hpb235级钢筋为0.75~1.25d，hrb335与hrb400级钢筋为1.
0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。
2）闪光留量与闪光速度。
闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。
3）预热留量与预热频率。
预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，对闪光－预热－闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对hpb235级钢筋宜高些；对hrb335, hrb400级钢筋宜适中（1~2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。
顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4~10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
5）变压器级次。
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。
3、容易出现的问题及处理方法。
4、质量控制及检验方法。
1）取样数量。
在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
2）外观检查。
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
1）接头处不得有横向裂纹；
2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；
3）接头处的弯折，不得大于4°；
4）接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图。
对焊接头轴线偏移测t方法。
1-测量尺；2-对焊接头。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
3）拉伸试验。
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。
4）弯曲试验。
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标
注：1．d为钢筋直径。
2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
5、焊接完成后钢筋半成品注意事项。
1) 焊接完成后待钢筋稍冷却再取下，取钢筋时要平拿平放。
2）半成品堆放时，下方用方木垫起，两侧要平齐，避免接头部位受力。
3）半成品分堆分类码放，码放整齐。
二）、直螺纹连接。
直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验及直螺纹套筒报验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
1、直螺纹连接工艺要点。
1）机具设备。
钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：sz-50a、zl-4。
扭力扳手：型号：pw360（管钳型）；性能：100～
量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
钢筋连接作业指导书
一 工程概况 本工程为 供电公司 西山银珠家园 住宅小区，建设场地位于甘肃省 市 区北京路51号，东临 西山公园，南靠 市委党校。16 楼地上16层，地下2层 楼地下2层，地上26层，地下一层为设备用房，地下2层为平战转换甲类核6级人防地下室。基础采用平板式筏型基础，中风化砂岩层，地基基础设计等级为...
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一 工程概况 本工程为本工程为兴隆滨河苑住宅小区2 楼位于兰州市城关区雁北路格林小镇北侧，2 楼地上27层，地下3层，4 楼地下3层，地上31层，主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础除主楼下为平板式筏形基础外，其余均为柱下独立基础 防水底板构造。工程设计要求 钢筋 hpb300级钢筋 hrb335级...