桥梁施工作业指导书

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钻孔桩施工作业指导书 2

第一章冲击钻钻孔作业指导书 3

第二章旋挖钻机作业指导书 12

第三章回旋钻钻孔作业指导书 21

第四章钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书 28

第五章水下混凝土灌注作业指导书 36

承台基坑开挖作业指导书 43

承台混凝土施工作业指导书 51

墩身钢筋施工作业指导书 59

墩身模板作业指导书 67

墩身混凝土施工作业指导书 73

支承垫石作业指导书 82

钻孔桩施工作业指导书。

第一章冲击钻钻孔作业指导书。

1、适用范围。

适用于杭长客专粉质黏土、砾砂、角砾土、卵石土、碎石土、泥质粉砂岩、泥质砂岩、碳质页岩、灰岩岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。

2、作业准备。

2.1技术准备。

技术培训及技术交底。

护筒、钻头直径检查。

导线加密、测量放样。

配置泥浆及泥浆检测。

2.2其它准备。

现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。

泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。

3.技术要求。

3.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

3.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦桩)

4、施工程序与工艺流程。

冲击钻施工工艺流程详见图1。

冲击钻检验流程详见下页图2

5、施工要求。

5.1 场地准备。

1）开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。

2）整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。

3）场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。

4）场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。

5）挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。

图2 冲击钻孔灌注桩检验流程图。

5.2 测量放线

采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。

5.3 护壁泥浆。

钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。

按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。

调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以机械搅拌或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锤冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔方法和地层情况，采用不同性能指标的泥浆。

5.4埋设护筒。

现场监理对桩位测量复核合格后，即可进行护筒的埋设。

护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。

钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。

护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。

泥浆循环系统平面布置见下页图3所示。

5.5 开钻前检查。

现场技术人员对桩位、护筒埋设质量、泥浆指标等进行检查，检查合格后，向现场监理提出开钻前的报验检查，监理接到通知后，及时到现场进行检查，验收合格后方可开钻。

5.6 钻进。

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒。

图3 泥浆循环系统平面布置图。

外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，主要办法是将钻头自然垂吊于孔中，用护桩拉十字线将孔位中心恢复，用钢尺测量十字线中心与钻头吊绳之间的偏差，发现超出50mm时，及时分析原因进行纠偏。

5.7 检孔。

钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制作。成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于1%。

其中，倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。

5.8 第一次清孔。

检孔合格后，即进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标要求后，第一次清孔结束。

5.9 第二次清孔。

第一次清孔结束后，报请监理检验，监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质检人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合要求，由质检人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合要求为止。

6.劳动组织。

6.1劳动组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案，机械、人员组合，工期要求进行合理配置。每作业区人员配置：

领工员4名；测量人员3人；试验检测人员4人；其他机械工、普工20～50人。每台冲击钻机至少配备5人，其中机长1人，技术人员1人，试验人员1人，司机2人。

7.材料要求。

钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。

8.设备机具配置。

施工机械配置分两大部分，即砼拌和站和桩基作业区的各个施工单元。

主要机械设备有：砼拌和站1-2台，铲车2-4台，冲击钻机2-3台、混凝土罐车3-5台、260kw发电机1台（备用）等。

钻孔主要机械：冲击钻机。

辅助机械：搅浆机，泥浆泵，电焊机，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。

9、质量标准及要点。

表1 冲击钻钻孔允许偏差和检验方法。

9.1 预防坍孔。

坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

坍孔的预防：

1）在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆；或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。

3）严格控制冲程高度。

4）清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。

不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。

5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。

6）为防止由于冲击震动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到2.5mpa后方可开钻。

9.2 预防缩孔。

钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。

9.3 预防偏孔。

钻机移位，钻孔过程遇较大的孤石或探头石，以及在度倾斜度的软硬地层交界处均有可能导致偏孔，为此，对钻机钻进过程中位置变动应检查复位，在有倾斜的软硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。

查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正值。偏斜严重时应回填砂砾石到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。偏斜严重的可在偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右重新冲钻。

9.4 预防产生梅花孔（或十字孔）

形成原因。锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。

泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。

操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。

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