桥梁施工作业指导书

发布 2022-09-04 16:30:28 阅读 3835

施工技术交底记录。

)级施工技术交底。

单位工程名称:桥梁工程桩号: k49+192中桥

技术交底内容:桥梁施工技术交底卡编号:

一、本项目工程目标。

1、质量目标。

各项技术指标达到行业要求和业主要求,确保工程优良品率100%。质量和进度在全线均争取名列前茅,确保施工质量达到优良标准。

2、工期进度目标。

严格执行合同书签署的工期要求,加强现场施工管理,保证按期完成该合同段剩余的施工任务。

3、安全目标。

施工期间采取有效措施,确保施工期内无安全事故发生。

附页)审批人日期:

交底人日期:

接受人日期:

二、桥梁施工要求:

1、桥梁概况:

本合同段k49+192中桥上部结构类型:转连续预应力混凝土空心板;下部结构类型:柱式桥墩,柱式桥台,钻孔桩基础。

2、 k49+192中桥由桥梁施工队负责施工。桥梁施工队应分为两个施工作业组,一组负责下部施工,二组负责梁体预制,要求配备施工工长2人、技术负责人1人、技术员2人、技术工人20人、力工30人。施工机械要求采用:

砼运输车4台; 40t汽车起重机2台;强制式拌合机1台;发电机组2台。

3、混凝土材料要求。

工程材料进场后,必须按规范规定取样,送交试验室做检测试验。

1)水泥。水泥使用gb175-85规定的普通硅酸盐425级水泥,每批进场水泥应附有厂商的出场证明,证明该批水泥经过试验分析是符合规范要求的,每批水泥进场后,现场进行抽样检查试验,试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》(jtj053-94)进行,对不合格产品,一律不得使用。在工地建造完全干燥,通风良好,防风、防雨、防水,并有足够容量的库房储存水泥。

2)集料。细集料:天然砂必须为中砂,质地坚硬,粒料洁净,耐久性好,不含粘土,盐,碱,有机物和其它有害物质,其级配符合级配区的级配范围,细度模数在大于2.

5以上,按规范规定的试验测定,要符合设计要求。

粗集料:用坚硬碎石并符合连续级配要求,材料进场进行检验。

3)钢筋。钢筋采用ⅱ级钢筋和ⅰ级热轧钢筋,其技术指标必须符合(gb1499-91)的有关规定。材料进场后,每批任选3根,截取一组钢筋试样,进行冷弯、可焊性试验,合格后方可使用。

4)水。采用符合要求的地下水源。ph 〉4

4、混凝土的配合比设计:

按项目经理部试验室提供的混凝土施工配合比施工,工地现场制作混凝土试块,按施工部位每批3组,试体以15×15×15厘米为标准,养护温度20±2℃,湿度不低于95%,养生28天后送交试验室做抗压试验。

5、工程技术要求。

1)、工程技术人员要认真熟悉设计图纸,明确设计技术要求,如各结构尺寸,钢筋布设,高程控制,预埋件等,严格按设计施工,不得更改设计,并保证施工放线正确,及时指导施工。

2)、增设桥位临时水准点时,水准误差要满足精度要求。

6、桥梁施工工艺要求 :

1)模板及支架:

采用大块组合钢模板,模板必须平直,清洁,钢模板厚度不小于5毫米,模板接缝严密,不漏浆,并具有足够的强度和刚度;支模结构尺寸符合设计要求,注意模板的垂直度和稳定性,要求模板支撑牢固,加固稳定。保证浇筑混凝土时不产生挠度和变形。支架具有足够刚度,能承受所加的荷载,并使之完成的结构在外形及线形上符合设计要求。

桥墩盖梁施工视高度采用支架现浇或在盖梁下1.0m范围处设立型钢托梁承托浇筑。支架采用可调式脚手架,纵横向间距80×80cm,模板采用定型钢模板。

混凝土强度符合设计强度标准值80%的要求后,才能拆除模板和支架。如果采用盖梁底填土铺筑方式,必须将填土夯实,底模先浇注水泥砂浆,后置钢模。

2)钢筋制作安装:

按设计图纸主筋和箍筋规格、尺寸、数量加工制作,钢筋接长使用电弧焊和绑扎搭接两种方法,焊接时,接头都作试验,检验合格后方可使用。钢筋绑扎时,注意绑扎位置,精心测量放线位置,并执行复检。

模板内安装钢筋时,要求位置准确,为保证底模与钢筋之间有一定厚度保护层,在钢筋下面垫以预制好的砼块,并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上,以免浇注砼时发生移动。

3)墩台盖梁混凝土施工要求:

1)、混凝土的生产采用水泥混凝土拌和机,搅拌时间不小于2分钟,采用水泥混凝土翻斗车运输,保证混凝土至浇筑点不发生离析、泌水,保持其和易性和坍落度符合要求。运输速度应使浇筑能连续作业,即在浇筑邻近混凝土前,已浇筑混凝土无初凝现象,且两者间隔不超过30分钟。

2)、混凝土浇筑时要由先悬臂,后跨中,逐次向支点合拢的顺序。背墙混凝土浇筑时,应先浇筑耳墙悬臂部分,然后逐次浇至背墙,耳墙最后浇筑。混凝土按一定厚度和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。

上下层同时浇筑时,上层的前端应距先浇筑的下层的1.0米以上,在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。振捣,注意不要过分振捣而引起离析,不应利用振捣器在模板中运送混凝土,振捣至混凝土停止下沉、不再出现气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

混凝土振捣时,要均匀良好,不漏振,防止混凝土面出现蜂窝麻面等现象。混凝土强度已达到设计强度80%后,才能拆除模板和支架。

3)桥墩盖梁支座下楔形块与墩台帽一起浇筑,并注意预埋支座钢板。

4)混凝土养生。

新浇筑的混凝土应及时进行养生,在混凝土初凝后立即进行采用塑料薄膜覆盖养生,养生至少14天以上。

5)转连续预应力空心板梁体预制。

1)、梁体外模和芯模采用大块分节组装式钢模板,不允许采用橡胶芯模,应控制模板的拆卸时间,特别是芯模的拆卸,要保证预制板内腔几何尺寸不改变,结构连续段模板的制作要拆除方便,避免采用撬锤方式硬性拆除,致使板端腹板出现裂缝。结构连续端的空腔内挡模板可采用一次性木模板,设置在进入板端10cm处。非结构连续端的板端应设置在砼封堵挡板,厚度以6cm为宜。

基础下垫木枕梁,内芯采用可变框架式结构成孔。

2)现浇连续段处的预制空心板、桥面板内纵向普通钢筋应保证其搭接长度和焊接质量。

3)钢铰线的制作。

、钢铰线切割时,要在每端离切口3-5cm 处用铁丝绑扎,并将切口焊牢,采用冷切割方法进行切割。

、钢铰线编束时,要每隔1-1.5m绑扎1道铅丝铅线扣要向里,绑好的钢铰线束要编号挂牌堆放。

、钢铰线在编束前要进行预拉,预拉要采用应力应变双控制,并以应力控制为主,预拉应力要按设计需要办理, 如设计中规定时,可采用钢铰线抗拉强度的85%,预拉速度不宜过快,拉力达到规定值后,要持荷5-10分钟后放松。

4)、混凝土浇筑。

预应力混凝土空心板采用集中预制、张拉。注意各梁编号、长度、宽度等结构尺寸。

浇筑过程中要注意以下事项:每个预制块件要一次浇筑完成,不得间断;混凝土要用机械振捣,大型构件要用附着式扰动器在侧模上和底模上振动,用插入式振捣器辅助。

混凝土浇注时,先浇注底层混凝土,后穿入内,再浇注板腹面及顶面,要保证底、腹板之间不出现施工缝。混凝土振捣,要均匀良好,不漏振,防止混凝土面出现蜂窝麻面等现象。 待混凝土达到100温度小时后抽出内芯。

预制后的砼空心板要标记浇注日期、梁体编号及相应的位置。

达到设计强度100%后,用跨墩龙门架吊装时,严格按板梁受力位置吊装。坚决杜绝利用锚栓孔吊梁, 以免损坏梁板。

5)、后张法预应力空心板张拉。

1)在梁预制之前先对千金顶、锚具、张拉器械进行检验, 合格后方可使用,梁底采用标准钢模,下垫木枕梁, 同时对梁底两端进行加强,以防张拉时产生沉降,普通钢筋绑扎完毕后,穿入波纹管定位、加固内芯、侧膜采用大块分节钢膜板,浇注混凝土时一次成型,当混凝土强度达到100%时,可穿束两端同时张拉和顶锚,钢束张拉必须采用双控:以张拉力为主,以引伸量进行校核,当实测引伸量与理论引伸量比较超出规范规定时,应暂停并查找原因。张拉过程中,随时注意上拱度的变化,张拉弹性上拱度控制范围为:

0.5cm。注意边跨预应力钢束中心线与梁体中心线不一致。

2)张拉顺序如下:

0 → 初应力 → 1.05δcon (持荷2分钟)→δcon (锚固)。δcon按不同规格的设计要求执行,钢束采用rby =1860mpa的钢铰线,初始张拉力为10%控制张拉应力,控制张拉应力为0.

75rby =1395mpa。张拉完毕后,进行孔道压浆,最后再封端模板。

6)、预制板封锚段混凝土应在钢束张拉完毕后浇筑,位于连续段一侧,在保证锚具不锈蚀前提下,与现浇连续段同时浇筑,注意结合面要清凿干净,混凝土振捣时,特别注意保证混凝土密实。

7)、连续段、铰缝和封锚处混凝土要采用uea补偿收缩砼。

8)、预应力空心板存梁期间,要注意梁体的累积上拱值,若累积上拱值边板超过2.1cm,中板超过1.4cm,应采取预压控制措施。

9)、要注意预埋件安装,严格按设计要求预埋,位置必须准确。

10)、预应力空心板安装。

空心板及相应桥墩帽达到设计强度后方可进行对称安装。

预应力空心板采用平板拖车拖运到桥位,用两台吊车进行吊板安装,预应力空心板梁,按照吊装方案安排,提前在墩台帽上按设计标出支座中心位置,安装支承垫石。吊装前按照吊装方案中的机位将吊机就位,地基条件较差时除将地基进行必要的夯实外,还需在支脚下垫枕木以增加其承力面积,保证安全。架设过程中要随时检查吊机工作面是否水平。

预应力空心板自预制场地至桥位的整个吊装、运输过程中要平稳操作,避免碰撞、剧烈振动现象。预应力空心板到达施工桥位的整个起吊、转运、安装过程均由专人负责指挥。人工牵拉定向的人员在保证自身安全的情况下,统一由指挥者指挥,牵拉要随吊臂自然运行,避免梁体有过大的摆动幅度。

人工导向梁基本到位后,将梁缓慢放下,并用锤球随时检查梁、板端线与墩台上已划好的梁端线是否相符,不符合时安排人员,在吊起板后,两端用撬棍进行微调后落梁。完成后进行下一片梁的架设。梁的架设与下部墩台施工、梁的预制等环节要紧密配合。

11)墩顶负弯矩区设置纵向连续(扁锚)预应力钢束。预应力锚具、波纹管管道应定位准确,预制板与现浇连续段之间波纹管接口必须保证准确,不漏浆。桥面现浇段混凝土强度达到100%后,方可张拉预应力钢束,两端同时张拉,预应力钢束张拉完成后,应立即浇筑齿板槽口封锚混凝土。

12)支座安装:

1) 定出支座中心位置,其平面位置的精度在5mm以内。

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