通过焊接作业指导，确保焊接质量。
本作业指导书适用于公司塑料门窗框、扇、梃以及异形组合的焊接过程。
1、焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护；
2、设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常；
3、班组长负责作业领导工作。
1、《质量手册》
2、《生产与服务过程的控制程序》
1、单点任意角焊接机；
2、三点焊机；
3、四角焊机。
1、焊接类设备用于种类塑料门窗的角部、中梃及其他部位的焊接。
2、焊接原理（图 1，图 2，图 3）
upvc门窗焊接的基本原则：压力对缝焊接，upvc型材断面被焊板加热，处在熔融的状态焊板自动撤出，在一定压力作用下，型材断面靠熔两融部分对接粘合，直至冷却，形成一体。图1图2
图33. 焊接模型（图4）
图4 焊机焊接模型。
焊接是在主下料工序之后进行的一道主要工序，根据门窗的大样分格，选择最适合的焊接程序与焊机，它将直接影响工作率与产品质量。
对于upvc塑料型材的焊接主要控制如下工艺条件：
1）焊接熔融温度240℃～260℃ ；
2）熔融时间20s～30s（型材的截面越大所需的时间越长）；
3）进给压力0.3～0.4mpa（如太大，接口会被挤出接头处，太小则不能很好的熔合）；
4）夹紧压力0.4～0.6mpa；
5）冷却时间25～35s；
以上条件数据中只供参考，具体数据要根据型材生产厂家提供的数据和实际测试数据为准；
在焊接批量生产前，进行焊接角强度测试，在满足要求下，记录下焊接条件的数据，并以此为依据生产。
1、有梃的门窗焊接，横梃和竖梃的t型焊接要首先焊接，检查下好的料，决定先焊哪一部位。把切好v型槽口的试件，与切口的试件垂直，夹紧两端，用三角板检查是否在90°（直角）情况下焊接；待焊板抽出，在型材变硬之前迅速插入钢衬。
注意：在按下压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
2、其它焊接可采用焊接机的自动焊接来完成，具体操参见其所用设备使用说明书与《设备安全操作与保养规程》。
1、观察焊接颜色和焊缝隙的宽度来判断焊接质量。
焊接焊渣有光泽呈乳白色（焊口微发黄），无明显错位，清洁无油污；一般每根型材一端的熔焊量是2～3mm，良好的焊缝宽度一般为3mm左右，不小于2mm。
2、焊接尺寸的允许偏差。
本表依据《jg/t3017-94 pvc 塑料门（建筑工业行业标准）》和《jg/t3018-94 pvc 塑料窗（建筑工业行业标准）》制定。
窗高和窗宽的尺寸公差（表一）：
表一。窗对角线的尺寸偏差（表二）：
表二。门框、门扇尺寸及对角线偏差（表三）：
表三。焊后的相邻两构件的同一平面度误差不应大于0.8mm,焊后表面不应有划伤，具体检查参见《产品检验规程》。
焊接过程必须进行自检、必检，具体执行《产品检验规程》，对其进行记录并保存。
影响焊接的质量因素：
1）指示灯所示的温度与焊接板的实际温度不一致；
2）焊接温度、时间、压力之间的调节不当；
3）冷却时间过短；
4）型材切割面不合格或补污染；
5）焊布：焊布一旦损坏，应及时更换，粘附在焊板的焊渣应及时清除，以免影响焊接质量，当板面带有油污时，用清洗剂洗去。
焊接处需在完全冷却后方可进行下道工序，且在移动时需万般注意，防止型材扭曲变形。
焊接后的成品或半成品必须依据《产品标识控制程序》进行标识。
生产图纸。设备安全操作与保养规程》
产品检验规程》
产品标识控制程序》
塑料门窗焊接作业
施工组织设计。工程名称。第一卷塑料门窗焊接作业第1章目的。通过焊接作业指导，确保焊接质量。第2章适用范围。本作业指导书适用于公司塑料门窗框 扇 梃以及异形组合的焊接过程。第3章职责。焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护 设备负责人要经常检查设备的工作状况...
塑料门窗焊接作业
通过焊接作业指导，确保焊接质量。本作业指导书适用于公司塑料门窗框 扇 梃以及异形组合的焊接过程。焊接操作人员必须依据操作规程操作，负责产品焊接工作，保证焊接质量，并到设备日常维护 设备负责人要经常检查设备的工作状况，保证设备运行正常 班组长负责作业领导工作。质量手册 生产与服务过程的控制程序 单点任...
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