一． 前处理工艺流程及作业方法：
预脱脂加温型碱性脱脂剂，时间2-3分钟，温度50-60℃，其间所含有的大量非离子界面活性剂，使促使工件表面油份子分解，使其活性化。适用于secc、spcc材质。使用全碱度6-8pt。
主脱脂加温型强碱性脱脂剂，时间10-12分钟，温度50-60℃，主要在于去除工件表。
secc） 面顽固性油脂，使用全碱度10-12pt，主要用于处理secc材质料品。
主脱脂加温型强碱性脱脂剂，处理时间为15-20分钟，作用与secc主脱脂相同，spcc） 使用全碱度为29-32pt，适于spcc板材。
水洗自来水ph=8-12 一分钟来回两次浸泡。
水洗自来水ph=7-9
盐酸适用于工件表面生锈，且允许用此方式除锈的工件。常温浸泡15分钟，若锈斑严重，可在处理10-15分钟以后，用高压清洗枪对其工件加以冲冼，再进入浸泡，直至除锈干净为止，此槽液以33%的工业盐酸，按40%（体积化）比例构成，使用波美度为9-18be。
水洗 ph=3-7
水洗 ph=5-7
水洗 ph=6-7
草酸弱酸性，30-60分钟即可，作用在于缓解工件表面残留药剂(盐酸)之功效，促使工件表面磷化皮膜后结晶细密、均匀，使用全酸度16-32pt，（常温）。
水洗 ph=5-7
中合 ph=10-12，弱碱性，彻底去除工件表面残留药剂（盐酸），确保磷化效果以及磷化皮膜槽的正常使用。（常温）
水洗 ph=7-8
水洗 ph=6-7
表调呈弱碱性，ph=7-9，时间为40-60分钟，常温，其间所含有的主要成份：表面活性剂，能使工件表面活性化，极易磷化皮膜。
磷化皮膜锌系磷化，使用全酸度24-28pt，时间为3-6分钟，常温，此工序能让工件。
secc） 表面生成一种不易溶于水的磷酸盐的保护膜，提高工件涂层附着力及抗氧。
磷化皮膜锌系磷化，全碱度29-32pt，时间为12-15分钟，常温。作用与上相同。
spcc）
水洗 ph=4-6
水洗 ph=6-7 其间用高压清洗枪冲洗。
纯水洗 ph=6-7，即去离子水，常温。能有效防止工件在烘烤后表面的水印、水锈的现象。
烘烤瓦斯炉内封闭式烘烤，时间为10-15分钟，特殊工件可适时延长。平均使用炉温120-150℃。
二． 处理的作用及其原因：
因任何工件在加工制造以及转运的过程中，表面都会存在或产生一些污垢，其工件本身也存在有大量的油脂，为提高工件表面清洁度，增强涂层的附着力，而进行的一系列表面清洗动作。它不仅能增强工件喷涂效果，同时也能提高工件抗氧化能力，延长其存放及使用时间。
三． 补土打腐工艺流程及其成因：
1． 目的：保证料品外观品质，弥补加工过程中所造成的表面缺陷。
2． 流程：
检查料品工件有无加工不良、变形，前处理是否彻底；电镀件应先烘烤 30′（150℃）
调和原子灰根据所需用量以100：2配制，调好后的颜色要均匀，且应在 3′-6′内用定，以免硬化而浪费。
补土一般划伤、碰伤、砂眼直接刮土即可，凹陷＞0.5mm的应采取多次补土方式 。一次性补土厚度不得超过0.5mm,保护区、螺纹孔以及网孔内不得残留有补土灰。
烘烤喷粉体之工件补土后应烘烤180℃左右，油漆类150℃即可。
打磨根据涂装涂料的不同选择砂纸，若为平光漆或平光粉时，可先用120#砂纸粗磨，再以320#砂纸细磨；若为砂纹或桔纹，可直接用120#砂磨。
除尘用净化空气风枪或用干净碎布将工件表面灰尘擦试干净。工件摆放时，应合理间隔，并应选择干净的纸皮，epe以及合适的载具。
转运根据流程要求转远。
加工工艺流程的作业
零件图。1.下料 按 60mm 265mm下料 2.粗车 46mm 35mm m24mm与 44mm的外圆以及另一边 52mm 35mm 30mm m24mm的外圆 3.热处理 4.钳 修研两端中心孔 5.半精车 46mm 35mm m24mm 至 44mm外圆 6.半精车 2 3 mm 0.5mm...
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