附录4一、钢筋检验。
1、每批钢筋运到工地，应具有出厂时物质量保证书和出厂合格证。
2、钢筋到工地入库前，须进行质量检查，复查产品规格、数量，抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长、冷弯等试验，试验不合格或不符合规定的钢筋坚决不能使用。
二、钢筋存放。
1、钢筋存放时，不要直接堆放在地面上，必须垫方木离地面约10cm左右，防生浮锈、粘泥土、油污等。
2、钢筋露天存放时，必须选择干燥不汲水地面，有防雨设施，严禁施工人员踏踩钢筋，作业场设有通道。
三、钢筋加工。
1、钢筋在加工弯制前应调直，除锈除污。钢筋达到平直，无局部折曲。
2、加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、当利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直拉伸率为ⅰ级钢筋不得超过2%，ⅱ级钢筋不得超过1%。
4、弯制加工完毕的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
5、钢筋截切及成型误差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸。
弯起钢筋的位置±20mm；
箍筋内边距离尺寸差±3mm；
四、钢筋的接头。
热轧钢筋的接头，可采用电焊焊接应符合下列要求：
双面帮条焊，采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，搭接与焊缝必须符合《规范》要求。
钢筋接头，在受拉区不得超过受力钢筋总截面面积的50%，在受压区不受限制。
五、钢筋安装。
1、为保持钢筋与模板之间规定的保护层，使用砂浆垫块支垫钢筋。垫块辅设间距标准，梁底与桥面底板每平方米4个，腹板每平方米2个。
2、钢筋与预应力管道相矛盾时，可适当调节钢筋位置，不得改变预应力管道位置。如特殊情况，需不得不改变预应力管道位置时，需与设计人员商量，否则不得随意移运预应力管道位置。
3、箱梁钢筋施工时，为加快安装速度，保证网格的间距，如底板等部分钢筋可在地面上焊成网片或骨架，然后吊装到模板内进行安装。
4、钢筋安装顺序。
箱梁底模板和一边的外侧模板框架安装好后，便进行钢筋安装，其顺序如下：
在地面绑扎底板钢筋；
挂篮与模板前移就位后，用塔吊吊装已绑好的底板钢筋网片；
穿底板预应力束管道，并绑扎管道定位钢筋网片；
绑扎腹板钢筋骨架，然后绑扎腹板下倒角的斜角钢筋和肋下最底层几根纵向筋，安装上的锚头垫板及螺旋筋，然后穿底板预应力管道；
肋板钢筋骨架内安装曲线管道，固定网片；
安装顶板和翼板下层钢筋网片；
安装顶板管道定位网片，顶板锚头垫板及螺旋筋，穿预应力管道；
安装顶板上导线钢筋网片，用钢筋支垫焊在上下网片间，以保持上下层网片间的距离。
5、钢筋安装的允许误差如下：
主筋间距偏差≤15mm；
箍筋间距±15mm；
其它钢筋偏差≤20mm；
钢筋保护层偏差±5mm。
6、附于梁体的各种预埋件，预留孔应与模板同安装，不得遗漏，位置精确。
7、钢筋安装注意事项：
锚头板与螺旋筋中轴垂直，并预先焊好。
钢筋网片采用塔吊起吊入模，对于面积较大的顶板和底板网片，起吊时绑上型钢，吊点放在木杆上，防止网片变形。
在底板、肋板钢筋安装完毕，进行肋模和底安装时应在箱梁内铺上工作平台，不许踩踏底钢筋。
管道固定网片为防止变形，间距不大于1米设置，跨径较大的管道或管道较多处，需适当加固网片，钢筋安装完毕后，应对管道进行一次全面检查和调整。
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