采矿工艺作业

十五冶金采矿业公司缅甸项目部。

采矿工艺作业标准及考核细则。

为提升矿山采矿工艺技术水平，提高技术人员及岗位操作人员的操作水平、隐患整改能力、工艺参数控制能力、矿石质量控制能力及安全隐患整改能力，特制定本工艺作业标准及考核细则。

1.生产计划。

1.1储量计算。

作业标准：严格根据地质勘探资料，采取传统断面计算或者计算机三维建模的方法，对达贡山镍矿整个矿体或分区块进行详细、准确的储量计算，确保各区块计算储量与实际采出矿石量误差不超过10%。

考核细则：各区块矿石采掘完毕后，对矿石采储量和计算储量进行复核，若计算储量误差超过10%，考核地质储量计算人员100元/次。

1.2质量计算。

作业标准：根据地质资料和图件，结合每月矿石计划情况，准确计算每批次矿石的理论质量指标，确保每批次下矿矿石质量指标（各指标加权平均值）在理论计算指标的可控范围内，即：ni%±0.

2，tfe/ni±0.4，sio2/mgo±0.15。

考核细则：当批次三个指标可累计考核，有一项不合格考核上限为200元；有两项不合格考核上限为300元；有三项不合格考核上限为400元。

1.3质量控制。

作业标准：生产技术部和采掘工段要做好每天下矿配矿的交底工作，每天及时关注下矿指标，发现指标异常要立即做出调整措施，确保每天下矿质量指标（各指标的算术平均值）在理论计算指标的可控范围内，即：ni%±0.

4，tfe/ni±0.9，sio2/mgo±0.5。

考核细则：当天三个指标可累计考核，有一项不合格考核上限为50元；有两项不合格考核上限为80元；有三项不合格考核上限为120元。

1.4矿石计划量。

作业标准：生产技术部每月矿石计划必须满足镍业公司每月矿石量需求，和采掘工段配合做好采矿生产组织，确保计划执行率。

考核细则：若当月计划范围内采出矿石量不满足下矿需求，组织事故分析后，根据不同责任区考核生产技术部和采掘工段各100元/次。

1.5测量放线。

作业标准：技术部在每月生产计划里准确绘制采矿范围、剥离范围及橄榄岩位置，测量人员按计划图纸在各采场及时、准确定桩并放线，在各个作业平台至少定一个标高标准桩。

考核细则：采矿范围的确定和现场定桩放线不及时或放线不准确，考核技术部相关责任人100元/次。

2.采矿生产。

2.1废土、低品位矿和工业矿石区分。

作业标准：日常采矿过程中，采掘工段要做好对矿体顶板和底板矿岩的辨识和控制，矿岩判别标准为：废石ni%＜1.

0，低品位矿1.0≤ni%＜1.4，工业矿石ni%≥1.

4。在任何情况下，严禁将废石（包括橄榄岩）、低品位矿和矿石混装混倒。

考核细则：发生矿岩混装混倒现象，考核采掘工段相应挖机司机、铰卡司机和指挥人员30元/车（缅工5000ks/车），并对采掘工段负责人绩效考核扣除2分/次。

2.2作业水平标高控制。

作业标准：各采场每个作业平台保持与计划标高相符的高度，在确保向采场边缘方向-3%坡度的前提下，平台标高控制不得超过±1m。

考核细则：经测量检查，若因采场未设置坡度造成采场积水影响采矿作业，或因平台标高控制超过±1m影响矿石量保供，考核现场带班班长和推土机司机各5000ks/次。

2.3测量木桩和石灰线保护。

作业标准：各采场作业面，时刻保持测量木桩和石灰线的清晰可辨，挖机因作业需要破坏木桩时，采用反光锥代替标识，去掉的木桩必须**，严禁将木桩混入矿石或岩石中运走。石灰线被雨水冲掉后，应及时补上，确保采剥范围和基岩位置时刻清晰明显。

考核细则：木桩长度超过28cm、随意损坏木桩或石灰线不明，而未及时整改的，考核当班中缅方班长30元/次（5000ks/次），并对采掘工段负责人绩效考核扣除1分/次。

2.4路面维护。

作业标准：利用小型挖掘装载机、小挖机和压路机等辅助设备对上山道、采运大道、采场联络道的路面进行日常维护，确保路面整洁、无坑洼；在拐弯位置轮胎磨起的散石位置要及时清理压实；新修道路坡度不得大于10%，宽度不得小于12m；确保路边安全土挡完好，土挡参数符合以下要求：

土挡高度：≥0.8m

土挡顶宽：＞0.4m

土挡底宽：＞1.2m

考核细则：本项属采掘工段作业内容，工作中若存在与本项作业标准不符的，应立即整改，未及时整改或反复整改不合格的，考核当班班长、相应设备司机5000ks/次，并对采掘工段负责人绩效考核扣除1分/次。

2.5排水系统。

作业标准：技术部和采掘工段确保对“三场两道”防排水系统的日常检查和维护，截水沟和排水沟应根据区域承雨面积的最大流量、流速来确定，水沟底宽不得小于0.4m，深度不得小于0.

4m，纵坡不得小于2‰。

考核细则：技术部和采掘工段为做好日常防排水检查和维护工作，造成积水影响生产或塔防坍塌、泥石流等安全事故的，考核技术部和采掘工段负责人100-200元/次，并对绩效考核扣除1分/次。

2.6排土场作业。

作业标准：2.6.1按矿山规定位置排土，排土前将原始地表植被清理干净，防止排土中后期雨水渗入土场和原始地表的接触面后，造成土场滑坡和坍塌；

2.6.2汽车排土作业时，有专人指挥；非作业人员不得进入排土作业区，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。

2.6.3排土场平台的平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有2％～5％的反坡。

2.6.4排土场边缘必须有安全土挡，其高度不小于轮胎直径的1／2，土挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4。

2.6.5 排土安全土挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.

1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.

2m）时，汽车不得进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业。处理排土场裂缝时，要利用机械或人工将裂缝填实，确保雨水不能直接灌入裂缝。

2.6.6排土场作业区内能见度小于30m，或遇暴雨、大风等恶劣天气时，停止推土作业。

2.6.7汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h，排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。

2.6.8排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不得排土，灯塔与土挡距离d按以下公式计算：

d≥车辆视觉盲区距离+lom

2.6.9雨季必须有专人对排土场的稳定状况进行检查、记录，发现异常及可能塌陷时，禁止车辆通行和排土作业，并及时落实整改。

考核细则：排土场是采掘工段主要作业区域之一，采掘工段要做好排土场日常生产和安全管理工作，如不符合以上作业标准而未整改或者反复整改不合格的，考核采掘工段负责人、班长及相关操作工5000-30000ks/次，发生重大排土场事故的按十五冶相关制度组织事故分析并考核。

2.7采场技术参数。

作业标准：台阶高度：5m---10m

台阶坡面角：65°

台阶终了坡面角：45---50°

最终边坡角：≤40°

安全平台宽度：4--5m

运输平台宽度：12m

最小工作平台宽度：25m

考核细则：采矿过程中未按作业标准施工的，不及时整改或反复整改不合格的，考核采掘工段相关人员3000-10000ks/次，由于参数不合格造成安全事故的按十五冶相关制度组织事故分析并考核。

2.8矿石粒度。

作业标准：采矿生产过程中，在“直采直下”的原则下，坚持做好采掘范围内的初混工作，初混过程中，严格控制矿石粒度不得超过0.6m。

考核细则：有采场运至原矿仓的矿石，粒度大于0.6m的矿石占比超过1‰的，考核当班挖机司机5000-10000ks/次。

2.9底板清理。

作业标准：底板清理工作主要是为了采场关闭验收和回填复垦，对底板的清理就是要将夹在橄榄岩中的矿石采出，采出ni%≥1.4的工业矿石输送至矿石堆场参与配矿，采出1.

0≤ni%＜1.4的矿石作为低品位矿堆存，确认清理后的底板均是ni＜1.0。

判定方法先根据图纸放线，清理过程中利用矿石元素分析仪检测判定，确保将矿石清理干净的同时不将废石采出。

考核细则：底板清理不到位而未整改的，同一区域将废石混入矿石一起采出超过2车的，考核工段长、带班班长及挖机司机分别2000ks/车。

2.10矿石分析仪的使用。

作业标准：按《尼通xl3t矿石分析仪操作规程》正确使用仪器并填写每日检测记录表；检测时将分析仪检测窗口轻贴住矿石检测面即可，不得将分析仪用力按住或插入矿石中。

考核细则：由于检测时过度用力造成检测口保护膜破损的，每日矿石检测记录表填写不准确或不完整的，考核现场中方班长1000ks/次。

3.矿石输送。

3.1频率换算。

作业标准：破碎车间根据技术部对矿石质量调整的交底作出对1##和3#板式给料机频率的换算和调整。

考核细则：破碎车间值班班长未按技术部交底来调整给料机或是换算调整错误的，考核当班班长10000ks/次。

3.2矿石抛废率。

作业标准：原矿仓负责对矿石破碎**仓，控制矿石入仓的粒度，剔除混入的大块度岩石、硅质片石和不能破碎的大块度矿石，并做好记录，该记录可作为对上工序矿石粒度和橄榄岩控制的考核依据。原矿仓负责统计每月剔除的大块度矿石量，月底算出当月抛废率，抛废率不得大于7%。

抛废率=抛废矿石量t/（当月下矿量t+抛废矿石量t）

考核细则：原矿仓未剔除难易破碎的大块度矿石而导致破碎机频频卡石的，未剔除硅质片石导致皮带划伤的，未做好矿石剔除记录表或记录表填写不准确的，考核带班班长及相应操作工2000-10000ks/次。

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