防水施工作业指导书

一、概述。

隧道防排水系统设计是根据隧道围岩的水文地质条件，采取一派为主，防、排、截、堵相结合的原则，达到防水可靠，排水畅通，经济合理，多点eva防水板的设置施整个隧道防水系统中最重要的一项措施，其施工质量的好坏直接影响着隧道使用及衬砌结构的安全。

二、防水板施工。

1、防水板施工作业流程图。

防水板铺设工艺流程图。

2、施工步骤。

2．1基面处理。

2．1．1喷射混凝土施工完毕后，对漏水较严重的部位应在初支喷射混凝土背后进行注浆堵水处理；在铺设全包防水板前，基面上不得有明水。

2．1．2铺设防水板的基面应平整，在铺设防水板前应对基面进行喷射砼或砂浆抹面处理。处理后的基面应满足如下要求：

拱顶和侧墙：d/l≤1/8（d:相邻两凸面间凹进去的深度）

底板和仰拱：d/l≤1/10（l:相邻两凸面间距离）

2．1．3基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，硬凿除干净或用1:2.5水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。

2．1．4基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。

2．1．5地板上的积水应采取引排的方法排走。

2．2缓冲层的铺设：

2．2．1采购的土工布进场后，应按试验规范进行试验，试验合格后方可使用。

2．2．2铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布设，侧墙上固定间距为1m，拱顶上的固定间距为0.8m,底板仰拱上的防水板可不固定，转角部位的固定间距应适当加密。

2．2．3缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包以免影响防水板的铺设。

2.3防水板拼接及质量检查。

2.3.1材料的检验和试验。

采购的防水卷材进场后，要随机取样进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查。合格后方可使用。

2.3.2防水板的大块焊接。

使用时根据衬砌砼施工循环段长度来确定焊接大块防水板为6.1m，具体步骤如下：

2.3.2.1找一块用砼硬化过的平整场地，清扫干净，把防水板按幅平铺在场地上，每幅搭接不小于10cm。

2.3.2.2对平铺好的防水板进行检验，无质量缺陷后准备焊接。

2.3.2.3将接头待焊接处的水及杂物擦洗干净，采用双焊缝焊机进行焊接，粘合要牢固，且不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。

2.3.2.4焊接质量检查、双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.1mpa的气压下保持两分钟不漏气，否则进行修补。

2．4塑料防水板的铺设：

2．4．1铺设防水板时，将防水板吊至作业平台上，应按隧道的环向顺序铺设，采用热熔法将防水板固定在塑料圆垫片上，固定应牢固可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生脱落现象。

2．4．2防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、附贴，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或将防水板拉破。

2．4．3防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.15mpa，保持该压力不少于2分钟，否则应对漏气部位进行全面的手工补焊。

2．4．4防水板铺设完毕后应对其进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁外边缘距破损边缘的距离不得小于5cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

2．5保护层的施工：

2．5．1底板仰拱部位的防水板铺设完毕后应及时浇筑7cm厚的细石混凝土保护层，以免后续施工对防水板造成破坏；7cm厚细石混凝土保护层施工后，不得减薄该处二衬混凝土的断面厚度，底部细石砼施工时，先铺2cm厚砼，然后铺钢筋网（φ6，10cm×10cm），再做5cm厚的砼层。

2．5．2侧墙和拱部的防水板铺设完毕后，应在其表面铺设一层土工布保护层，保护层采用点粘法热熔固定在防水板上，保护层的搭接宽度为5cm。

2．6排水系统的设置。

侧墙和顶板的排水系统采用矩形断面形式的塑料排水盲沟，环向排水盲管应错开分段浇筑的混凝土施工缝部位，应注意横向排水管与水平施工缝中钢板腻子止水带不得接触。

三、混凝土结构自防水。

3.1、结构砼采用抗渗等级不小于s8的防水砼进行结构自防水，结构迎水面的最大裂缝宽度不超过0.2mm，背水面的最大裂缝宽度不超过0.

3mm，，不允许存在贯穿裂缝，迎水面的钢筋砼保护层的厚度不小于40mm。

3.2、在保证结构安全、耐久的前提下，在砼中应添加适量的膨胀剂（一般不超过水泥用量的8%），使砼具有补偿收缩、抗裂防渗的效果。

3.3、在保证结构安全、耐久的前提下，采用低水化热的水泥，同时降低水泥用量。高性能砼的单位水泥用量不大于320kg /m3(不包括外加剂和掺加剂)。

3.4、在保证砼施工和易性的条件下，尽量减少水的用量，必须严格限制水灰比，最大限值为0.5。

3.5、防水砼可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿碴粉、硅粉等。粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的20%，硅粉的掺量不应大于3%，其它掺和料的掺量应经试验确定。

3.6 防水砼的施工要求。

3.6.1 浇筑砼的基面上严禁有渗漏水及明水，如有明水应做好堵漏和引排工作，避免带水作业。

3.6.2 模板应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，吸水性好，以钢模板为宜。

3.6.3砼搅拌应均匀，严格控制砼塌落度的损失。

3.6.4砼应振捣密实，灌注砼的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不宜超过30cm .

3.6.5严禁在砼的灌注和运输过程中加水。

3.6.6严格控制砼的入模温度，砼的内外差值应不大于25℃。

四、施工缝的防水处理。

4.1、施工缝与垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合。

4.2、施工缝采用 hpz-a止水带止水。

4.2.1止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定应牢固可靠，浇筑砼时应对施工缝部位砼进行充分振捣，有利于止水带和砼密实粘贴。

4.2.2浇筑和振捣第一段砼时，应观察止水带的位置是否发生移动，必要时便振捣边将止水带扶正，应注意止水带中线与结构中心线的的偏离误差不得大于20mm。

4.2.3施工缝表面凿毛处理时，应绝对不得对止水带造成损坏。

4.2.4在浇筑一侧砼时，不得将同侧的止水带保护膜提前去掉。

4.2.5止水带采用搭接法进行连接，搭接宽度为20cm,水平施工缝与环向施工缝交叉连接时，先将遇水膨胀橡胶止水条从中间剖开，从两侧将钢板腻子止水带包住，交接部位的两侧用，交接部位的两侧用水泥钉将遇水膨胀橡胶止水条固定在砼基面上，以保证横纵向施工缝两种密封材料的连续性。

4.3、环向排水盲管施工时应错开环向施工缝。

五、变形缝、沉降缝的防水处理。

5.1在浇筑变形缝一侧的砼时，为防止另一侧的橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型或采取其它措施对橡胶带进行保护。

5.2变形缝内侧进行聚硫橡胶嵌缝前，应对缝内进行清理，缝内砼表面应干净、平整、无灰尘、油污、疏松部位，防止由于局部渗水造成整条嵌缝密封失效。

5.3橡胶止水带在转角部位的转角半径不得小于100mm。

5.4沉降缝止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于400mm，固定部位应牢固可靠，以免浇筑砼时止水带易位而影响防水效果。

六、预防措施：

6.1固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。

6.2 固定点间的防水板长度应视初期支护面的平整情况留一定的富余量，本着宁松勿紧的原则，以防止二次衬砌时被挤破。

6.3铺设时应将大幅防水板的中部对准隧道中心线，以防两侧长短不一。

6.4每一循环的防水板铺设长度应比相应衬砌段多出1.0～1.5米，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作错开1.0～1.5m，以确保防水效果。

6.5在进行二次衬砌的钢筋绑扎和焊接时，注意保护防水板，在焊接点与防水板之间，临时附设一木板隔离，以防烧坏防水板。

6.6在进行二次衬砌的钢筋绑扎和焊接时，注意保护防水板，在焊接点与防水板之间，临时附设一木板隔离，以防烧坏防水板。

6.7防水板铺设好后，应尽快对称灌筑二次衬砌将其保护起来，以避免爆破冲击波、板外的积水压力等损伤防水扳，影响防水效果。

6.8要特别注意车站与区间隧道，隧道与横通道接口处的防水板铺设，要认真检验后方可灌注衬砌混凝土。

头道岭隧道。

防水板作业指导书。

中铁十四局抚松项目部。

二oo三年十二月十日。

头道岭隧道。

防水板作业指导书。

编制：李庆军。

审核：刘瑞琪。

批准：张怀胜。

分发范围：处工程部。

项目施技部。

十队。中铁十四局抚松项目部。

二oo三年十二月十日。

防水施工作业指导书

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