第一章聚氨酯防水涂料。
1.1适用范围。
本作业指导书适用于聚氨酯防水涂料的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
gb/t 19250-2013《聚氨酯防水涂料》
gb/t 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
gb/t 528-2009/iso 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
（1）hd-10测厚仪
（2）电动油毡不透水仪。
（3）ld-5电子式拉力试验机。
（4）dwx-200-40低温试验箱。
5）dwz-120低温弯折仪。
6）hny-2s远红外电热恒温干燥箱。
7）涂膜模具。
8）sg-zy-d/e制样机。
以同一类型的15t产品为一批，不足15t也作为一批。
1.5.1试验项目。
1) 固体含量
2) 拉伸性能。
3) 低温弯折性。
4) 不透水性。
5) 表干时间。
6) 实干时间。
7) 吸水率。
试验前样品及所用试验器具应在标准试验条件[温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%]下至少放置24h。
将样品充分搅匀后，取（10±1）g的样品倒入已干燥称量的直径65mm±5mm的培养皿（m0）中刮平，立即称量（m1），然后在标准。
试验条件下放置24h，再放入到120℃±2℃烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中冷却2h，然后称量（m2）。
固体含量x=（m2-m0）/（m1-m0）×100%
式中：m——培养皿质量，g
m1——干燥前试样和培养皿质量，g
m2——干燥后试样和培养皿质量，g
1.5.2.3 拉伸性能。
1.5.2.3.1试样制备。
将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。
多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。
1.5.2.3.2无处理拉伸性能。
在制好的试样上裁取符合gb/t 528要求的哑铃i型试件，并划。
好间距25mm的平行标线，用测厚仪测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试样夹在试验机上，按500mm/min±50mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（p），断裂时标线间距离（l1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂在标线外，应舍弃用备用件补测。
若试验数据与平均值的偏差超过15%，则剔除该数据，以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。若有效试验数据少于3个，则需重新试验。
1.5.2.3.3热处理后拉伸性能。
在制好的试样上裁取六个（120×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平放入已达到温度为80℃的电热鼓风烘箱中，试件与箱壁间距不得少于50mm，恒温168h，取出后在标准试验条件下放置4h，裁取符合gb/t 528要求的哑铃i型试件，按5.2.3.
2进行拉伸试验。
1.5.2.3.4碱处理后拉伸性能。
在（23±2）℃时，在0.1%化学纯氢氧化钠溶液中，加入。
ca（oh）2试剂，并达到过饱和状态。
在600ml该溶液中放入裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡168h，取出后用水充分冲。
洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁取符合gb/t 528要求的哑铃i型试件，按5.2.3.2进行拉伸试验。
拉伸强度tl=p/(b×d)
式中：tl——拉伸强度，mpa
p——最大拉力，n
b——试件中间部位宽度，mm
d——试件厚度，mm
试件的断裂伸长率e=（l1-l0）/l0×100
式中：e——断裂伸长率，%
l0——试件起始标线间距离25mm
l1——试件断裂时标线间距离，mm
拉伸性能保持率rt=（t1/t）×100
式中：rt ——样品处理后拉伸性能保持率，%
t——样品处理前平均拉伸强度。
t1——样品处理后平均拉伸强度。
1.5.2.4 低温弯折性。
在制好的试样上裁取三个（100×25）mm试件进行试验，沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。
放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温试验箱中。在-35℃放置1h后，在-35℃弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。
从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。
1.5.2.5不透水性。
在试样上裁取150mm×150mm的试件3个，在标准试验条件下放置2h，试验在（23±5）℃进行。
将试件放置在透水盘上，再在试件上加一孔径为0.5mm±0.1mm的金属网，盖上七孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，慢慢加压到规定的压力（0.3mpa）。
达到规定压力后，保持压力120min，试验时观察试件的透水情况。
所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。
1.5.2.6表干时间。
在标准条件下将试样搅拌均匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜，湿膜厚度为0.2mm±0.1mm，不允许有空白，记录涂刷结束时间。
经过若干时间后，在距膜面边缘不小于10mm的范围以手轻触涂膜表面如感到有些发粘，但无涂料粘在手指上，即为表干，记下时间。表干时间不超过2h的，精确到0.5h，表干时间大于2h的，精确到1h。
1.5.2.7实干时间。
按5.2.6制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指头现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。
实干时间不超过2h的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h。
1.5.2.8吸水率。
将在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m1.然后将试件浸入23℃±2℃的水中168h±2h，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m2,试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。
wm=（m2-m1）/m1×100%
式中：wm——吸水率，%
m1——浸水前试件质量，g
m2——浸水后试件质量，g
1.6.1 原始记录。
1.6.1.1原始记录格式(见规定中)。
1.6.1.2原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔，统一使用蓝色或黑色钢笔、签字笔填写。
1.6.1.3原始记录如确需更改，作废数据应划改，将正确数据填在右上方，并加盖更改人印章或签字。
1.7.1 检测报告。
1.7.1.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定进编制。封皮采用公司统一印制的格式。所有内容不允许涂改。
1.7.1.2全部检测数据应采用法定计量单位。
第二章聚合物乳液建筑防水涂料。
2.1适用范围。
本作业指导书适用于各类以聚合物乳液为主要原料，加入其他外加剂制得的单组份水乳型防水涂料力学性能的检测。
jc/t 864-2008《聚合物乳液建筑防水涂料》
gb/t 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
gb/t 528-2009/iso 37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
（1）hd-10测厚仪
（2）电动油毡不透水仪。
（3）ld-5电子式拉力试验机。
（4）dwx-200-40低温试验箱。
5）dwr-ii柔度弯曲试验仪。
6）hny-2s远红外电热恒温干燥箱。
7）涂膜模具。
8）sg-zy-d/e制样机。
以同一原料、配方、连续生产的5t产品为一批，不足5t也作为一批。
5.1试验项目。
1) 固体含量
2) 拉伸性能。
涂料检测作业指导书
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