班级：2011机制班学号：3 姓名：陈华龙专业：机械设计制造及自动化
解：题图2.1，一、分别加工法计算凸凹模刃口尺寸。
1.求冲压模具间隙。
由图可知，该零件属一般的冲孔和落料零件，，80外形，由零件厚度=2mm,材料为q235,查表2.3.3得， ,则， =0.36-0.246=0.114mm。
2.确定磨损系数。
由公差表查得： mm为it9it10级，取；80为it10级，取；为it9it10级，取；
3.凹凸模尺寸计算。冲孔：
4.校核。(满足间隙公差条件)
孔距尺寸：落料：
二、配作法计算凸凹模刃口尺寸。
冲孔：选凸模为设计基准件，只需要计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按间隙要求配作。
1.求冲压模具间隙。
查表2.3.3得， 。
2.确定磨损系数。
由公差表查得： mm为it9it10级，取；80为it10级，取；为it9it10级，取；
冲孔：选凸模为设计基准件，只需要计算凸模刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按间隙要求配作。
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸。
孔距尺寸：第三类尺寸：磨损后不变的尺寸。
落料：选凹模为设计基准件，只需要计算凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸。
三、计算冲压力，确定冲压机公称压力。
估算冲裁力：
查机械设计手册，零件厚度=2mm,材料为q235的。
1.落料的冲裁力。
f2.冲孔的冲裁力。查得。f
因此：总的冲裁力f
3.求卸料力、推件力、顶件力。
查表2.6.1得，卸料力： 0.05
推件力：顶件力：
采用弹性卸料装置和下出料：
采用弹性卸料装置和上出料：
采用刚性卸料装置和下出料：
四、作排样图。
由于零件精度比较高，因此采用有废料排样，排样图如下图1所示。
图1 排样图。
五、材料利用率。
1.一个步距内的材料利用率：
2.一张板料的利用率。
假设板料长度为1000mm,冲件数目为11个，则。
解：题图2.2
该冲裁件属于落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配做。
由表“冲裁模初始双面间隙”查得：zmin=0.015mm，zmax=0.021mm。
由表“磨损系数x”查得：对于尺寸a，128mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸b，96mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸c，16mm，磨损系数x=1；
对于尺寸d，32mm，磨损系数x=0.75；
对于尺寸e，32mm，磨损系数x=0. 5；
对于尺寸f，60mm，磨损系数x=0.75；
1）落料凹模刃口尺寸：
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
a： b： c： e
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d： 第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
f： 2）落料凸模刃口尺寸：
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是127.805mm、95.8275mm、15.
88mm、31.65mm、32.135mm、59.
9mm，不必标注公差。落料凸模刃口尺寸按凹模相应部位的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.015mm。
二、作排样图。
由于零件精度比较高，因此采用有废料排样，排样图如下图2所示。
图2 排样图。
三、计算题图2.2压力中心。
64mm同理：
48.69767 mm
解：题2.3
1.分析零件工艺性。
1）材料 65mn,具有良好的冲压性能。
2）工件结构，该零件形状简单，为了避免1.5mm小槽发生冲压变形，先冲大圆形键槽和开口槽，可以考虑级进模冲压工序。
3）尺寸精度，其余属于it12级，一般冲压能满足其尺寸要求。
4）结论可以冲压。
2.冲压工艺方案。
1）先冲出定位缺口作后续工序定位。
2）冲出大圆形键槽和开口槽。
3）冲出小孔和1.5方形小槽。
4）落料。
冲压模具定时作业 4
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