冲压工艺及模具设计
一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）
错选、多选或未选均无分。
1.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为。
a 、推料力 b 、卸料力 c 、顶件力。
2. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 。
a.已变形区 b．强区 c．传力区 d．弱区。
3.中、小型模具的上模是通过 __固定在压力机滑块上的。
a 、导板 b 、模柄 c 、上模座。
4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 __
a 、宽板 b 、窄板 c 、薄板。
5．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 __处理。
a 、淬火 b 、回火 c 、退火
6.拉深前的扇形单元，拉深后变为。
a 、圆形单元 b 、矩形单元 c 、环形单元
7.无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d __极限h/d，则可一次拉出。
a 、大于 b、等于 c、小于
8.由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂，拉深往往采用 。
a. 多次 b. 一次 c. 拉深弯曲复合 d. 拉深冲孔复合。
9.在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 。
a. 固定档料销 b. 始用挡料钉 c. 导料钉 d.导料板。
10.冲压工艺过程卡是用于指导工艺过程的依据。
a. 冲压工艺制定 b. 冲模电加工 c. 冲压生产 d.冲压模具制造。
二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
未选、错选、多选或少选均无分。
1.对步距要求高的级进模，采用 __加___的定位方法。
a 、固定挡料销 b 、侧刃 c 、导正销 d、始用挡料销。
2.采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有作用。
a.压料 b.导料 c.顶料 d.卸料。
3.级进模在送料时，侧刃的作用是。
a. 导正 b. 定位 c. 定距 d.弯曲。
4.拉深过程中应该润滑的部位是。
a、压料板与坯料的接触面 b、凹模与坯料的接触面 c、凸模与坯料的接触面
5.拉深时，要求拉深件的材料应具有。
a. 小的的板厚方向性系数 b. 低的屈强比 c. 良好塑性 d. 高的屈强比。
6.解决常见的覆盖件拉深变形起皱的办法是。
a. 设置拉深筋 b. 减少工艺补充材料 c. 减少压边力 d．增加工艺补充材料。
三、 填空题(每空1分，共20分)
请在每题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。
1.塑性变形的物体体积保持其表达式可写成。
2.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是变形。
3.从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。冲裁工艺主要是指和工序。
4.冲裁件的切断面由四个部分组成。
5.冲孔时，刃口尺寸计算应以为基准。
6.按工序组合程度分，冲裁模可分为和等几种。
7.弯曲变形区内的金属层称为应变中性层。
8.弯曲变形程度用 r ／ t 来表示。弯曲变形程度越大，回弹 。
9.外缘翻边按变形性质可分为和。
10.工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 ，后弯 。
四、 问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）
1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？
3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
五、 计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分）
如图所示零件材料为q235，板厚2mm。试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸。
图。六、看图回答问题（共12分，每小题4分）
1.该模具属于什么类型模具；采用什么结构的卸料方式？
2.该模具上下模的导向依靠什么零件？
3.条料送进时的定位定距依靠什么零件，指出图中件号？他选用什么材料，需做什么热处理？
一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分）
adbbcbcbbc
二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）
三、 填空题(本大题共10题，每空1分，共20分)
1.不变 ，ε1 + 2 + 3 =0 。
2.伸长 3.相互之间分离的工序、冲孔、 落料。
4.圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺
5. 凸模。
6.单工序模 、 级进模 、复合模。
7. 应变等于零。
8. 愈小
9.伸长类外缘翻边 、压缩类外缘翻边
10. 外角、内角。
四、 问答题（本大题共3小题，每题6分，共18分）
1.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带， 这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
2.精密级进模结构设计有哪些基本要求？
1) 能顺利、连续、稳定地工作，保证制件的形状和精度。凸、凹模配合中心一致，步距准确；
2) 各种成形尽可能在一副模具上完成；
3) 排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；
4) 效率高，寿命长，易损件更换方便；
5) 制造周期短，成本低；
3.普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。
圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。
光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。
断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。
毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。
五、 计算题（本大题18分，每个计算尺寸2分。
落料：a凹=19.74 +0.068 mm a凸=19.93-0.046 mm
b凹=13.79+0.068 mmb 凸=13.544-0.046 mm
冲孔：c凸=8.68-0.046 mmc凹 =8.926+0.068 mm
孔心距：ld=40±0.038 mm
六、 看图回答问题（共12分，每小题4分）
1.级进模，弹压卸料。
2. 导柱导套。
3.侧刃定距，件12，合金工具钢，淬火处理；58～62hrc。
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