冲压作业方式对安全的影响

一、送料。

毛坯的形状有卷料、条料、片料和各种形状的立体形坯料，其送进方式也各不相同。

1．卷料卷料是实现冲压作业的机械化、自动化的最合适的坯料之一。机械化自动送料装置可以将卷料进行开卷、校平、自动送入模内。但当送料机构或模具发生故障，而需要操作者调整时，必须十分注意安全。

2．条料条料手工送料操作中，下列作业是危险作业：切断模或用于将废料切碎的其他模具进行最后尾件切料加工时；某些落料，冲裁、成形模条料尾件送入模内时。为了解决作业的安全，有些作业可以将条料调头(转过180°)送入模内冲压加工。

3．片料目前单件片料的手工送料方式在冲压作业中还占有相当大的比例，特别是各种大、中型零件的拉延、弯曲、成形等工序均采用这种送料方式，冲压安全防护装置也是以这种操作方法为根据实行各种人身保护的。

4．立体形状的各类坯料此类坯件在修边、整形、冲孔等后续工序(中间工序和末道工序)中的送料方式一般要比片料的送料方式难度大，尤其是大件。采用这种送料方式时应实行重点保护。

二、定料。上述各种不同坯料的定位方式大致有以下几种：

1．定位板、导板、定位销、定料销，是分别用于单个毛坯料的各种定位而设计，它们既可用于毛坯料的外轮廓定位，也可以用于内孔定位。有时为了提高定位精度，还可在模具上增设侧压装置，使条料紧靠一侧的导尺定位。

2．导正销，导正销主要用在连续模上对条料上的孔定位，也可用在其他模具上对单个毛坯料的孔定位，以保证冲压件外形与内内孔的位置精度。这种定料方式简单、安全、可靠，可以推荐采用。

3．定距侧刃，它是通过侧刀切去条料(卷料)旁边少量的材料，使条(卷)料形成台阶，从而得到定位。

三、出件。出件方法主要有以下几种：

1．下漏出件在小型冲制件的落料、修边、拉延等工序中，常使冲制件从凹模内孔漏下，漏到工作台或与工作台连接的零件装料箱内，操作者定时整理，这种出件方式不必用手取出，作业没有危险，对第二件坯料的送入没有影响：使用中必须防止漏件堵塞和漏件上升，防止凹模胀裂和工件飞弹。

2．弹性卸料式出件坯料冲制完毕后依靠模具内的弹性装置顶出，停留在下模的水平面位置并用手工上具或机械装置取出。还可利用设备上的附件，如以气垫等为动力通过顶出装置将冲制件或废料从下模顶出：要保证操作安全，一方面要考虑冲制件的顺利顶出，另一方面要考虑制件拿取方便，取件应尽量采用工具拔出、取出或吸出。

3．打料式出件某些模具在制件冲制完成后，制件留在上模上，滑块回程至上死点时利用设备上的打棒将制件打落，这种打料装置结构比较简单，无须设置弹簧顶出装置。但打料出件时制件坠落，要求操作工人伸手接料或用工具接料，操作方式不安全，最好配备各种接料器自动接件。

四、清除废料。

它是指清模区内的冲压废料。废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清除或处理不好，就会影响作业正常进行，甚至会出现重复冲和叠冲，有时也会发生废料、模片飞弹伤人的现象。

清除废料有以下几种方法：

1．废卷料、废条料的处理卷料或条料冲压后，废料仍为卷状或条状，则可利用其原状进行处理，这样便于集中，操作也方便、安全。

2．被分离的废料的处理冲孔的小块废料大都采用漏出方式，从下模孔内漏下，集中到废料箱内；定时清理。操作者不需要用手操作，安全不受威胁。大型冲孔废料和修边模的废料等无法漏出的，常用弹性装置将其顶出模口，留在下模水平位置，便于清理。

对较薄板料的落料和修边后的大块坯料，因其刚性较差，不容易取出，对此常采用废料切刀将废料切成碎段，分散处理。