文件更改记录。
1、目的。为使公司制定的各项标准(包括工艺文件)能够更有效地落实且正确执行，同时确保品质及生产力的最有效提升以达成制定的品质、效率、目标和动作统一规范，特制订本管理规定。
2、范围。2.1本规定适用于已制定的和待制定的技术文件，包括《装配工艺卡》《零件检验标准》《成品检验标准》及其它各类检验标准（包括特定客户检验标准）。
2.2适用于因各种原因引起的技术文件更改以及涉及的单位和个人。
3、定义：无。
4、职责。4.1工程部负责本管理规定制定，并负责主导整个流程的进行，包括相关技术文件制定及更改方案的评估、时效控制及确认。
4.2业务部负责将来自客户的产品品质反馈意见，传达至工程部。
4.3本公司全体员工均可为提案人，但须经本部门主管核准后才能提交。
4.4品保部负责技术文件的监督执行与实施效果统计等。
5、 内容。
5.1装配课标准化作业推行。
5.1.1标准的制定。
5.1.1.1工程部根据新产品装配需求、技术文件更改需求以及自主深入现场分析所得，制定相应的标准文件（如：装配工艺卡等）
5.1.1.
2装配工艺卡由工程部相关工程师制定，经工程部主管批准后方可下发品保部与装配课。必要时，可由工程部召集品保、pmc部等相关人员成立相关标准执行小组以负责标准的推行计划。
5.1.2标准的执行。
5.1.2.
1组织培训(应讲解透彻，对象为：装配课全体作业员及品保pqc):新产品装配工艺文件由工程部负责培训；换版工艺文件由装配课组长负责培训，必要时可寻求工程部的协助。
5.1.2.
2实践指导：装配课组长负责现场实践指导、跟踪确认，要让每一位员工知道做什么、如何做、重点在**、必须教会、领会致稳定，确认出不规范动作必须马上纠正改善；pqc负责标准执行的监督与异常反馈。
5.1.2.3工程部根据品保及装配课气馁的信息进行标准制定合理性的评估并确定相应的方案。若标准符合实践要求，则装配课必须严格按照标准要求执行。
5.1.3标准的更改。
5.1.3.1品保部/装配课根据生产实际情况及异常分析处理与工程改善等，引发工程技术文件更改需求，将更改需求以书面形式，如【联络单】、【提案提案单】等提交工程部。
5.1.3.2标准更改由工程部负责，它分为现场更改与书面更改等方式。
1)现场更改，包括工装夹具的改进、设备生产工艺参数的调整以及生产工艺流程及内容的更改等项目。生产工艺流程及内容的更改可由工程人员直接在文件上进行更改并签名，但更改次数不允许超过3次。（超过3次时必须转化为书面更改；手动更改文件时，必须同时更改相关部门所存的同类文件。
）2)书面更改，即工程部根据生产实际情况及异常分析处理与工程改善等，以设计变更的方式进行标准的更改。详见《设计变更管理程序》。
5.2外购件标准化作业推行。
5.2.1标准的制定。
5.2.1.1工程部根据产品/零件检验要求、新零件生产需求、技术文件更改需求以及自主深入外协厂分析所得，制定相应的标准文件。如：《零件检验标准》。
5.2.1.2外购件《零件检验标准》由工程部制定，经工程部主管批准后方可下发品保部及采购课等相关部门。
5.2.2标准的执行。
5.2.2.1必要时，可组织培训(应讲解透彻，对象为：外协厂相关负责人)；《零件检验标准》由iqc负责对相应**商的培训，必要时可寻求工程部的协助。
5.2.2.2相关**商必须严格按照《零件检验标准》的要求进行零件生产，iqc在进料检验时亦应严格按照《零件检验标准》的要求进行检验。
5.2.2.3工程部根据零件生产的实际状况进行标准制定合理性的评估并确定相应的方案。若标准符合实践要求，则外协厂及品保等相关部门必须严格按照标准要求执行。
5.2.3标准的更改。
5.2.3.1品保部/采购课等部门根据生产实际情况及客户特定要求等，引发技术文件更改需求，将更改需求以书面形式。如【联络单】、【改善提案单】等提交工程部审核。
5.2.3.2标准更改由工程部负责，它分为现场更改与书面更改等方式。
1)现场更改由工程人员直接在文件上进行更改并签名，但更改次数不允许超过3次。（超过3次时必须转化为书面更改；手动更改文件时，必须同时更改相关部门所存的同类文件。）
2)书面更改，即工程部根据生产实际情况及异常分析处理与工程改善等，以设计变更的方式进行标准的更改。详见《设计变更管理程序》。
5.3其它各类检验标准。
5.3.1标准的制定，包括《零件检验标准》、《成品检验标准》。表面处理检验标准，特定客户检验标准等。
5.3.1.1工程部根据产品/零件相关标准及客户特定的技术要求、包装要求以及验收标准等，制定相应的标准文件。（针对客户特定的标准要求应作统一的格式进行规范）。
5.3.1.2标准文件由工程部制定，经工程部主管批准后方可下发品保部等相关部门。必要时，可由工程部召集品保部等相关部门人员成立相关标准执行小组以负责标准的推行计划。
5.3.2标准的执行。
5.3.2.1组织培训(应讲解透彻，对象为：相关部门人员)：相关标准文件由工程部组织培训。
5.3.2.2实践指导：品保部负责现场实践指导、跟踪确认，同时进行标准执行的监督与异常反馈。
5.3.2.3工程部根据生产的实际状况进行标准制定合理性的评估并确定相应的方案。若标准符合实践要求，则要求相关部门严格按照标准执行。
5.3.3标准的更改。
5.3.3.1品保部/业务部等部门根据生产实际情况及客户特定要求等，引发技术文件更改需求，将更改需求以书面形式。如【联络单】、【改善提案单】等提交工程部审核。
5.3.3.2标准更改由工程部负责，它分为现场更改与书面更改等方式。
1)现场更改由工程人员直接在文件上进行更改并签名，但更改次数不允许超过3次。（超过3次时必须转化为书面更改；手动更改文件时，必须同时更改相关部门所存的同类文件。）
2)书面更改，即工程部根据生产实际情况及异常分析处理与工程改善等，以设计变更的方式进行标准的更改。详见《设计变更管理程序》。
6、相关附件。
6.1《设计变更管理程序》
6.2《零件检验标准》
6.3《成品检验标准》
7、相关表单。
7.1产生表单（无）
7.2引用表单。
7.2.1【联络单】
7.2.2【改善提案单】
8、流程。
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