标准化作业

标准化作业的管理规定。

第一条工艺文件的管理。

1．技术工程部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统。

一、清晰”，并能有效地指导生产。

2．生产车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。

3．工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要严格执行“三按”（按设计图纸、按技术标准、按工艺文件）规定。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效指导生产。

4．一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生分歧时，以现场工艺指导为准。现场工艺员对工艺文件拥有最终解释权。

第二条技术通知等临时性工艺文件的管理。

1．技术工程部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有“受控”章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行。

2．技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。

3．现场工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权。

4．生产车间应对技术工程部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

第三条生产人员培训上岗管理。

第1条生产车间在新职工（包括临时工、轮换工）上岗前，必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序（如焊、电工），操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书。

第2条新产品投入批量生产前，要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训（可以在试产时同步进行），对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核。

第3条生产车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗，还必须经现场工艺口头或书面认可。

第4条工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯，保证工艺纪律的宣贯率。

第5条生产车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求进行负责。

第四条工艺纪律检查考核规定。

第1条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。

1．日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺员共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺检查纠偏单》上。

工艺检查纠偏单。

车间：月日于工艺检查中，你车间有以下指标不合格，须按期整改。

工艺检查结果。

现场工艺员：签收人：

2．周检：由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写《工艺检查纠偏单》。

3．不定期检查：由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写《工艺检查纠偏单》。

第2条技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。

工艺纪律违反情况统计表。

现场工艺员检查期间：年月第周。

第3条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，行政人事部根据检查结果对相关责任部门及责任人进行考核。例如，对操作工人执行工艺纪律情况的考核，可设置的考核项目如下表所示。

操作工人对工艺纪律执**况的考核表。

第4条工艺纪律的考核方式分为通报、罚款、奖金等三种形式，对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。