store management 仓库管理。
1. purpose 目的。
此程序规定了仓库的管理办法，以确保原物料和成品的标示、搬运、储存、包装和防护均在管控下进行。
2. scope范围。
此程序适用于原物料仓库和成品仓库。
3. responsibilities职责。
所有仓库人员需确保此程序的执行。
4. procedure 程序。
4.1 原物料的接收与入库。
4.1.1仓库在接收物料前，参照送货单对物料进行核对，以确保物料的正确性，且收料后需登记来料记录。
4.1.2运输过程中造成的物料损坏，如：包装箱破损、潮湿等，仓库人员应予以拒收。
4.1.3 所有物料在入库前必须通过qa检验。
4.1.4 被qa接收的物料入库时需放入指定区域，并根据接收时间贴上季节标签以确保先进先出。
4.1.5仓库中所有物料应以物料型号进行有规则的放置。
4.2原物料发放。
4.2.1物料发放需参照“原物料发放”程序执行。
4.2.2生产过程中如有因发现不良物料或损耗造成物料短缺，需由生产主管/组长填写材料领料单经相关人员批准后交给仓库人员进行发料。
4.3 成品的入库与出库。
所有成品需由qa检验合格后方可入库，如果包装箱的标签上无“qa合格”章，应被视为未经过qa检验。
4.3.2通过qa检验的成品应放置于指定区域。
4.3.3成品出库需参照“出货流程”程序，4.4仓库出入控制。
仓库在无接收或发放作业时应锁门，与仓库作业无关的人员不得随意进入仓库。
4.5 防火措施。
4.5.1仓库中应备有适当的灭火器材。例如消防栓或二氧化碳灭火器。
4.5.2灭火器应放于指定地点，且灭火器材前不能放置任何物品以便及时取用。
4.6原物料的接收与入库流程：
material issuance原物料发放。
1. purpose目的。
此程序规定了原物料发放的流程。
2. scope范围。
此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。
3. responsibilities 职责。
生产主管/仓库组长负责确保原物料发放程序的执行。
4. procedure 程序。
4.1物料的准备。
4.1.1收到生产的物料备料单后，仓库主管/仓管员需按照清单上所列的物料型号和数量，以先进先出为原则发放物料。
4.1.2在发放物料时，仓库人员需根据备料单的需求数量进行发放不可多发数量。
4.2 物料的发放。
4.2.1.
物料准备完毕后，仓库主管/仓管员需发放物料给生产主管/组长。生产主管/组长需确认物料数量和型号是否正确，并在物料发放清单上签名。如发现不符，应退回仓库确认物料的正确性。
4.2.2物料发放清单需交给数据输入员更新帐目数据并存档。
4.2.3 如有需要外发的物料，必须根据采购的工作联络单找出对应的最新的bom,根据bom的明细进行备料，备料完成后备料单复印一份随货出到外协厂商，一份给数据输入人员更新帐目。
4.3 原物料发放流程。
原物料发放流程如下：
raw material shortage and returned
原物料短缺、退回和申领。
1. purpose目的。
此程序规定了原物料短缺、退回和申领的流程。
2. scope范围。
此程序适用于组成产品或服务的所有原物料。
3. responsibilities 职责。
生产主管/仓库主管负责确保原物料发放程序的执行。
4. procedure 程序。
4.1 原物料短缺和申领。
4.1.1生产中由于存在来料不良和制程不良，会导致原物料短缺，作业员应通知组长填写领料单或超领单审领， 同时如果是来料不良的需将不良品退入仓库，仓管员应及时依照物料需求单将所列物料发至生产线，确保生产顺畅进行。
4.2 原物料退回。
4.2.1工作单完成后，组长应填写退库单将剩余物料，原料不良品和报废品退回仓库，qa 需对原料不良品和报废品进行验证并在退库单上签名。
仓库人员应根据退货单核对退回的物料，签收并将物料移至仓库相对应的区域，通知数据输入人员进行帐目更新。
4.3 原物料不足、退回和申领流程。
原物料短缺、退回和申领流程如下：
shipping process出货流程。
1. purpose 目的。
此程序规定了公司的出货流程，以确保成品准时、正确的出货，确保满足客户要求。
2. scope范围。
此程序适用于准备出货文件到成品出厂的过程。
3. responsibilities职责。
业务助理/仓库组长/qa 工程师应确保程序按策划执行。
4. procedure 程序。
4.1 业务助理应确认现有的成品状况以及生产产量状况，根据客户要求制作出货文件（装箱单），发至仓库准备出货。
4.2仓库主管/仓管员需根据出货文件以先进先出为原则准备出货， 将准备好的成品放置待出货区等待装货柜。
4.3 仓库必须确保所有产品是合格的材料方可出货。
4.4 仓库装柜时需要根据货物的多少和货柜的大小合理的安排空间，使货物在运输的过程中不易晃动影响产品质量。
4.5装相单及时送往数据输入人员处进行帐目更新。
4.6 出货控制流程。
出货控制流程如下：
control of non-conformance 不良品管制。
1. purpose 目的。
此程序的制定用以规定对不良品的管制以防止其被再次使用和交货。
2. scope 范围。
此程序适用于在进料，生产和系统操作中所发现的所有不良品。
3. responsibilities 职责。
所有人员均负有管制不良品的责任，以防止其被使用或放行。
4. procedure 程序。
4.1 **商来料不良品。
4.1.1在进料检验中发现的不良品不能被仓库接收。qc应通知其主管， 品检主管应对不良品进行确认，并与采购协商处理办法。对不良品的处理方法应记录于进料检验报告中。
accepted 接收；
return退回；
replaced置换；
sort/ rework挑选/返工。
4.1.2对于在生产中发现的原物料不良，生产主管/组长需填写“来料不良退货报告”并通知qc进行确认。
仓库组长/仓库员需将此物料放置于“不良品区”，仓库需每周统计并由采购确定处理办法。对于需退货或折让处理的物料填写“退货单”.
仓库管理作业流程
1 各工地主管 水电和油漆主管 接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌 规格 型号 数量，包括性能 状态 颜色 如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名 等提交仓库。2 仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况...
仓库管理作业流程
1 各工地主管 水电和油漆主管 接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌 规格 型号 数量，包括性能 状态 颜色 如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名 等提交仓库。2 仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况...
仓库作业流程管理
目录。一 收货。二 理货 上架 三 配货。四 发货。五 退货 客户与退厂 一 收货 1 根据会签好的商品采购单核对 商的送货单 商品采购人必须把采购清单给到仓库收货人员或是仓库主管，同时商品采购人员必须要 商送货前先给送货清单或是随货有送货清单 2 当核对产品时，商品有多 少 误的时，必须与商品采购...