1、项目名称。
钢筋。2、适用范围。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、
钢筋的公称直径范围：
直径为：6，8，10，12，16，20，25，32，40，50mm
3、牌号：热轧带肋钢筋分为：hrb335,hrb400,hrb500三个牌号。
热轧光圆分为：1级强度等级代号为：hpb235、hrb300
4、编制依据和采用标准。
gb/t228.1-2010 《金属材料拉伸第1部分：室温试验方法》
gb1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
gb1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》
gb13788-2008 《冷轧带肋钢筋》
5、检测人员：
6、设备仪器：
6.1万能试验机、其示值误差不大于1%
型号 we-100
量程：0-200kn、0-500kn、0-1000kn
最小分辨率：0.5kn、1.0kn、2.0kn
6.2钢尺。
量程：0-300mm 最小分辨率：0.5mm
游标卡尺：（精确0.1mm）
钢筋划线机。
7、取样：钢筋的取样方法：
钢筋批量为，由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，同一进厂时间。为一检收批，钢筋砼用热轧带肋钢筋，热轧带肋光圆钢筋，余热处理钢筋，每批数量不大于60t，取一组试样，冷轧带肋钢筋，每批数量不大于60t，取一组试样各类钢筋每组数量参见表，试样截取长度为：
拉件试验l≥5d+200mm
l≥5d+150mm
凡表中规定取两个试件的。均应从俩根中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件，一个弯曲试件，试件切取时应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
8、强度检测：
试验步骤：8.1 在试样i0范围内，按10等分划线（或打点）分格，定标距，测量标距长度i0（精确0.1mm）
8.2 根据标准gb1499.1-2008和gb1499.2-2007规定，计算钢筋强度用截面面积采用公称截面a
8.3 将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，再用下夹具固定试件下端。
8.4开动试验机进行拉伸，拉伸速度为屈服前应力增加速度是10-30mpa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5i0/mm直至试件拉断。
8.5结果计标。
a、屈服强度σs（精确至5mpa）
s=ps/a（mpa）
式中：ps—屈服强度的荷载（n）
a---试样原横截面积（mm2）
σs—屈服强度（mpa）
b、极限抗拉强度：σb（精确至5mpa）
b=pb/a(mpa）
式中：pb—试样拉断后最大荷载值（n）
a--试样原横截面积（mm2）
b—抗拉强度（mpa）
c、断后伸长率δ（精确至1%）
δ10（或σ5）=i1- i0/i0×100%
式中，δ10、δ5分别表示i0=δ5和i0=δ10时的断后伸长率。
如拉断处位于标距之外，则断后伸长率无效，应从作试验。
9、钢筋冷弯试验。
9.1主要仪器设备。
万能试验机及具有一定弯心直径的一组冷弯压头。
9.2试验步骤。
1）试件长l=5a+150mm，a为试件直径。
2）调整俩支辊间的距离为x。使x=（d+2.5a）±0.5a
3）选择弯心直径d，对hpb235、hpb300级热轧光圆钢筋d=a对hrb335、hrb400、hrb500、的热扎带肋钢筋a=6～25mm时d分别3a、4a和6a、a=28～50mm时，分别为4a、5a和7a
4）将试件放置好后，平稳地加荷，在荷载作用下，钢筋绕着冷弯压头，弯曲到1800.
5）取下试件检查弯曲处的外缘及侧面，如无肉眼可见裂缝即可评定冷弯试验合格。
10、钢筋的复检与判定：
当试验结果有一项不合格应取双倍式样进行复验，复验后有一个试样的试验结果不合格，则该批产品为不合格品。
11、报告格式：
委托单位、工程名称、工程部位、委托日期、试验日期、委托编号、试验编号、产地厂别、表面形状、钢筋级别、强度等级、公称直径、屈服点、抗拉强度、伸长率、评定、代表批量、执行标准、见证人、取样人、主管、审核、试验。
1、项目名称：
钢筋焊接接头。
2、适用范围：
闪光对焊、电弧焊（双面邦条焊、单面邦条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽邦条焊、窄间隙焊）电渣压力焊、电阻点焊、气压焊、预埋件电弧焊、预埋件埋弧压力焊。
3、编制依据和采用标准：
jgj/t27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
jgj18-2010《钢筋焊接及验收规程》
4、检测人员：
5、仪器设备。
5.1液压式万能试验机。
型号：we-100
量程：0-200kn、0-500kn、0-1000kn
最小分辨率：0.5kn、1kn、2.0kn
5.2钢尺。
量程0-300mm、最小分辨率：0.5mm
5.3游标卡尺。
6取样过程。
以300个同牌号钢筋，同型式接头作为一批。不足300个接头时，应按一批计算，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
闪光对焊：每批接头中随机切取6个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
7、强度检测：
7.1根据钢筋的级别和直径，应选用试配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》gb228.1中的有关规定。
7.2夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
7.3在使用预埋件t形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应加紧于试验机的钳口内。
7.4试验前用采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
7.5用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速度宜为10-30mpa/s，将试样拉至断裂（或出现缩颈），可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
7.6试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
7.7当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等很焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
7.8抗拉强度应按下式计算：
b= fb / s0
式中：σb—抗拉强度（mpa），试验结果数值应修约到5mpa，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》
gb8170的规定进行：
fb—最大力（n）
s0—试样公称截面面积。
7.9力学性能试验结果评定：
强度按jgj18—2010规定评定。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；rrb400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570n/mm2
2）、至少应有2个试件断于焊缝之处、并应呈延性断裂。
当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
7.10闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径就弯曲角应符合表5.1.8的规定。
当试验结果，弯至900c，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
8报告格式。
委托单位、工程名称、工程部位、委托日期、试验日期、委托编号、试验编号、产地厂别、表面形状、钢筋级别、强度等级、公称直径、焊接形式、断裂位置、断裂特征、抗拉强度、评定、样本代表批量、执行标准、见证人、取样人、主管、审核、试验。
1、项目名称。
机械连接技术规程。
2、采用标准。
jgj107-2010《钢筋机械连接技术规程》
3、接头的设计原则和性能等级。
1）接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2）接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级。
i级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能ii级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
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