作业指导书

发布 2022-07-19 01:57:28 阅读 2526

版本号 a版

编制。审核。

批准。安环部。

2024年。

目录。1、产品工艺流程(工艺流程图1

2、岗位作业指导书3

1)上料岗位3

2)仪表岗位4

3)炉面岗位7

4)糊包工岗位9

5)出铁炉岗位10

6)天车操作岗位12

7)除尘操作岗位14

8)维修岗位16

9)电气操作岗位20

10) 化验岗位25

11)铲车操作岗位27

12)叉车操作岗位29

13)地磅操作岗位31

3、岗位安全操作规范标准32

一、产品工艺流程。

硅锰: 1、主要设备规格、技术参数。

额定容量kva : 12500kva炉型 :矮烟罩半封闭式。

相数/相:3变压器额定容量kva:12500kva

电极极心圆:2.73m电极直径:1050㎜

炉壳高度:4300工作电压:141-148v

炉膛直径:6.4m炉膛深度:2.4m

频率:50hz炉壳直径:8m

2、电炉变压器参数:

3、主要生产原料:

锰矿石含量》40白云石ca0+ma0≥50%

硅石si2o>97焦炭 c>82%

4、矿热炉安全生产工艺技术:

还原温度1500-1600℃

电极正常工作深度为1.4—1.6m

二、各岗位作业指导书。

1 上料岗位。

1.1 岗位任务。

负所在生产班冶炼所需炉料的及时**和卷扬机的安全操作工作。

1.2 岗位职责。

1.2.1 负责对工作区域内危及个人和他人安全的隐患的排除和整治,保证环境安全;

1.2.2 负责工作期间各环节个人安全防护和设备安全,确保实现安全生产;

1.2.3 负责工作期间相关设备运**况的巡查,发现异常及时处理或向直接上级汇报;

1.2.4 负责配合当班进行的其他工作;

1.2.5 负责执行直接上级及以上人员管理,接受其检查及其工作指导。

1.3 岗位安全操作规程。

1.3.1 按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品;

1.3.2 做好**前检查工作;预防漏电情况发生;

1.3.3 操作使用工具不得有缺陷,并做到使用前检查。

1.3.4 卷扬机系统安全可靠;

1.3.5 卷扬机刹车片磨损在正常范围内;

1.3.6钢丝绳不能有断股现象;上、下限位灵敏可靠;

1.3.7及时上料,确保生产所需;

1.3.8开机前检查。

1.3.8.1制动器闸皮磨损是否在规定范围内,各部销、轴、孔的松动及磨损情况;

1.3.8.2减速机有无松动,润滑是否良好;

1.3.8.3钢丝绳是否有绕乱、打结、脱槽、弯曲现象,其磨损程度及断丝数应在允许范围内;

1.3.9作业中检查。

1.3.9.1检查减速机等各部位轴承温度、地脚螺栓有无松动;

1.3.9.2检查传动系统有无不正常噪声、振动和大的升温;

1.3.10 定期检查减速机油的质量、发现变质及时更换;

1.4 岗位危险因素及安全控制措施。

1.4.1危险因素分析:

机械伤害、触电。

1.4.2安全控制措施。

1.4.2.1发现机械或电器异常应立即停机,及时通知维护人员进行处理。

1.4.2.2突然停电时,禁止触动设备运转部位,以防造成伤害,必须由电工检查后,方可开机。

1.4.2.3在下雨后,应在开机前认真检查电器开关及线路有无潮湿、漏电,发现异常应及时通知电工进行检查,确认正常后方可开机。

1.5每班上料必须控制料斗物料在900kg以内,发现超重运行罚款50-100元,必须把上料斗上的大块的大块物料捡干净,以免卡下料管,发现不捡大块炉料,用料斗上、下摇换物料从筛子上向下吊物料的,发现一次罚款50-100元,由跟班维修工监督。

1.5.1上料工应做好每班上料皮的次数,认真填写记料。

2 仪表岗位。

2.1 岗位任务。

严格按照生产工艺要求操作,保证三相电极电流负荷的平衡,从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况,配合操作班长下放电极,认真做好生产操作记录的统计汇报工作。

2.2 岗位职责。

2.2.1 对他人随意操作仪表设施及填写记录有制止权。

2.2.2 负责矿热炉仪表台日常擦拭和权限、技术要求范围内的维护、保养。

2.2.3 发现异常情况,立即按相关规程处理或向直接领导汇报处理。

2.2.4 负责矿热炉仪表台及其配电室物品管理;

2.2.5 负责配电室的文明生产,确保干净整洁;

2.2.6 负责仪表的安全操作和个人安全防护;

2.2.7 负责变压器室、操作车间照明的开关工作;

2.3 岗位安全操作规程。

2.3.1上岗前必须穿戴好劳保用品。

2.3.2坚持文明生产,保持操作室干净卫生。

2.3.3交**时必须认真检查操作台上各种仪表、控制开关、指示灯是否正确完好。操作手柄、按钮是否灵活。服从炉长、班长的指挥,同炉前工、出铁工互相配合,集中精力,精心操作。

2.3.4认真遵守生产工艺用电制度,严格按“曲线供电法”要求以及在规定的电流值范围内,正确使用电流,合理调整电极插入深度,防止过流跳闸。

在正常冶炼情况下,尽量少调整电极,调整时尽量用“点动”。

2.3.5下放电极时必须降低负荷到送电后负荷,送电后不要给的过快,以防造成电极硬断或软断事故。

生产及停炉检修过程中下放或提升电极活动,必须听从炉长、班长以及电工、维修工的的当面口头指令,方可操作。

2.3.6正常情况下停送电,必须听从炉长、班长的当面口头指令,方可停送电,其他任何人指令。

无效。2.3.7电极处于上限或下限时,严禁按“上”或“下”按钮,以免跳闸或发生设备事故。

2.3.8任何情况下都不准带负荷送电。停送电时必须提升电极,降低电流。

2.3.9如因过负荷跳闸,不得私自送电,必须在接到电工班通知炉长或班长指令后,方可送电,同时要认真做好跳闸记录。

2.3.10操作中要控制好三相电极的电流,各项电极的插入深度大致平衡,力求少调整电极。

正常情况下,调整电极时要缓慢的下降或上升,不要急下或猛抬,更不要频繁的调整。可根据各相电极工作情况和下插深度,互相调整。当某相电极的电流较大时,应适当的控制一会在提升。

要特别注意出铁口相电极的控制,不要轻易上抬,以免影响出铁操作,如出铁口相电极的电流较大,可用其他两相电极调整,如仍无效可提升该相电极。

2.3.11出铁前30分钟左右,炉内铁水较多,电极易波动,尤其是出铁相电极波动较大,应尽少调整,可用减少其他两相电极的电流来平衡,以防跳闸。

出铁口打开后,不要急于下降出铁口相电极,随着铁水的外流缓慢下降其他两相电极,并逐步给足负荷。在出铁后期应缓慢的下降出铁口相电极,出铁结束,给足负荷。

2.3.12当配电设施发生故障,听到有异常声音,立即通知电工处理。设施发生打火、发红、冒烟应立即切断电源。通知有关人员处理。

2.3.13当变压器温度突然升高或炉子大量进水或其他设备发生故障时,在接到指令后,应立即停电、停水。

2.3.14操作室内不得堆放易然易爆物品,门口应放干粉灭火器,非相关工作人员不得随便入内。

2.3.15认真做好电炉运行记录,按照运行日志的要求,准确无误的进行填写,不得随意涂改和乱画,保持记录整洁。

2.3.16**时,要向**人员详细交代当班运**况,容易出现的问题及注意事项。

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