版本号 a版
编制。审核。
批准。安环部。
2024年。
目录。1、产品工艺流程(工艺流程图1
2、岗位作业指导书3
1）上料岗位3
2）仪表岗位4
3）炉面岗位7
4）糊包工岗位9
5）出铁炉岗位10
6）天车操作岗位12
7）除尘操作岗位14
8）维修岗位16
9）电气操作岗位20
10） 化验岗位25
11）铲车操作岗位27
12）叉车操作岗位29
13）地磅操作岗位31
3、岗位安全操作规范标准32
一、产品工艺流程。
硅锰： 1、主要设备规格、技术参数。
额定容量kva ： 12500kva炉型 ：矮烟罩半封闭式。
相数/相：3变压器额定容量kva：12500kva
电极极心圆：2.73m电极直径：1050㎜
炉壳高度：4300工作电压：141-148v
炉膛直径：6.4m炉膛深度：2.4m
频率：50hz炉壳直径：8m
2、电炉变压器参数：
3、主要生产原料：
锰矿石含量》40白云石ca0+ma0≥50%
硅石si2o>97焦炭 c>82%
4、矿热炉安全生产工艺技术：
还原温度1500-1600℃
电极正常工作深度为1.4—1.6m
二、各岗位作业指导书。
1 上料岗位。
1.1 岗位任务。
负所在生产班冶炼所需炉料的及时**和卷扬机的安全操作工作。
1.2 岗位职责。
1.2.1 负责对工作区域内危及个人和他人安全的隐患的排除和整治，保证环境安全；
1.2.2 负责工作期间各环节个人安全防护和设备安全，确保实现安全生产；
1.2.3 负责工作期间相关设备运**况的巡查，发现异常及时处理或向直接上级汇报；
1.2.4 负责配合当班进行的其他工作；
1.2.5 负责执行直接上级及以上人员管理，接受其检查及其工作指导。
1.3 岗位安全操作规程。
1.3.1 按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品；
1.3.2 做好**前检查工作；预防漏电情况发生；
1.3.3 操作使用工具不得有缺陷，并做到使用前检查。
1.3.4 卷扬机系统安全可靠；
1.3.5 卷扬机刹车片磨损在正常范围内；
1.3.6钢丝绳不能有断股现象；上、下限位灵敏可靠；
1.3.7及时上料，确保生产所需；
1.3.8开机前检查。
1.3.8.1制动器闸皮磨损是否在规定范围内，各部销、轴、孔的松动及磨损情况；
1.3.8.2减速机有无松动，润滑是否良好；
1.3.8.3钢丝绳是否有绕乱、打结、脱槽、弯曲现象，其磨损程度及断丝数应在允许范围内；
1.3.9作业中检查。
1.3.9.1检查减速机等各部位轴承温度、地脚螺栓有无松动；
1.3.9.2检查传动系统有无不正常噪声、振动和大的升温；
1.3.10 定期检查减速机油的质量、发现变质及时更换；
1.4 岗位危险因素及安全控制措施。
1.4.1危险因素分析：
机械伤害、触电。
1.4.2安全控制措施。
1.4.2.1发现机械或电器异常应立即停机，及时通知维护人员进行处理。
1.4.2.2突然停电时，禁止触动设备运转部位，以防造成伤害，必须由电工检查后，方可开机。
1.4.2.3在下雨后，应在开机前认真检查电器开关及线路有无潮湿、漏电，发现异常应及时通知电工进行检查，确认正常后方可开机。
1.5每班上料必须控制料斗物料在900kg以内，发现超重运行罚款50-100元，必须把上料斗上的大块的大块物料捡干净，以免卡下料管，发现不捡大块炉料，用料斗上、下摇换物料从筛子上向下吊物料的，发现一次罚款50-100元，由跟班维修工监督。
1.5.1上料工应做好每班上料皮的次数，认真填写记料。
2 仪表岗位。
2.1 岗位任务。
严格按照生产工艺要求操作，保证三相电极电流负荷的平衡，从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况，配合操作班长下放电极，认真做好生产操作记录的统计汇报工作。
2.2 岗位职责。
2.2.1 对他人随意操作仪表设施及填写记录有制止权。
2.2.2 负责矿热炉仪表台日常擦拭和权限、技术要求范围内的维护、保养。
2.2.3 发现异常情况，立即按相关规程处理或向直接领导汇报处理。
2.2.4 负责矿热炉仪表台及其配电室物品管理；
2.2.5 负责配电室的文明生产，确保干净整洁；
2.2.6 负责仪表的安全操作和个人安全防护；
2.2.7 负责变压器室、操作车间照明的开关工作；
2.3 岗位安全操作规程。
2.3.1上岗前必须穿戴好劳保用品。
2.3.2坚持文明生产，保持操作室干净卫生。
2.3.3交**时必须认真检查操作台上各种仪表、控制开关、指示灯是否正确完好。操作手柄、按钮是否灵活。服从炉长、班长的指挥，同炉前工、出铁工互相配合，集中精力，精心操作。
2.3.4认真遵守生产工艺用电制度，严格按“曲线供电法”要求以及在规定的电流值范围内，正确使用电流，合理调整电极插入深度，防止过流跳闸。
在正常冶炼情况下，尽量少调整电极，调整时尽量用“点动”。
2.3.5下放电极时必须降低负荷到送电后负荷，送电后不要给的过快，以防造成电极硬断或软断事故。
生产及停炉检修过程中下放或提升电极活动，必须听从炉长、班长以及电工、维修工的的当面口头指令，方可操作。
2.3.6正常情况下停送电，必须听从炉长、班长的当面口头指令，方可停送电，其他任何人指令。
无效。2.3.7电极处于上限或下限时，严禁按“上”或“下”按钮，以免跳闸或发生设备事故。
2.3.8任何情况下都不准带负荷送电。停送电时必须提升电极，降低电流。
2.3.9如因过负荷跳闸，不得私自送电，必须在接到电工班通知炉长或班长指令后，方可送电，同时要认真做好跳闸记录。
2.3.10操作中要控制好三相电极的电流，各项电极的插入深度大致平衡，力求少调整电极。
正常情况下，调整电极时要缓慢的下降或上升，不要急下或猛抬，更不要频繁的调整。可根据各相电极工作情况和下插深度，互相调整。当某相电极的电流较大时，应适当的控制一会在提升。
要特别注意出铁口相电极的控制，不要轻易上抬，以免影响出铁操作，如出铁口相电极的电流较大，可用其他两相电极调整，如仍无效可提升该相电极。
2.3.11出铁前30分钟左右，炉内铁水较多，电极易波动，尤其是出铁相电极波动较大，应尽少调整，可用减少其他两相电极的电流来平衡，以防跳闸。
出铁口打开后，不要急于下降出铁口相电极，随着铁水的外流缓慢下降其他两相电极，并逐步给足负荷。在出铁后期应缓慢的下降出铁口相电极，出铁结束，给足负荷。
2.3.12当配电设施发生故障，听到有异常声音，立即通知电工处理。设施发生打火、发红、冒烟应立即切断电源。通知有关人员处理。
2.3.13当变压器温度突然升高或炉子大量进水或其他设备发生故障时，在接到指令后，应立即停电、停水。
2.3.14操作室内不得堆放易然易爆物品，门口应放干粉灭火器，非相关工作人员不得随便入内。
2.3.15认真做好电炉运行记录，按照运行日志的要求，准确无误的进行填写，不得随意涂改和乱画，保持记录整洁。
2.3.16**时，要向**人员详细交代当班运**况，容易出现的问题及注意事项。
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