作业文件（冲压）评审问题点。
1、文件表头注意零件名称及零件号、工序、工序流程号、生产车间、日期（填写2024年7月某日）
2、在下料示意图表示如图：
修改原因：1）、作业文件是张贴文件，要求好的排版， 字体大小规格都有要求；
2）、文字标注大小要与板料轮廓相协调，板料轮廓显示分明；
3、落料时示意图如图：
修改原因：1、示意图上标示连续落料时，一定要标注单序落料产品件的长宽尺寸。
4、作业文件表右备注内容包含在工序内容：作业前、作业中、作业后，不需另重复（可以改为详细的安全操作步骤及检测产品的详细注意内容）
）作业文件作业后第4步骤要清楚填写转入下序工艺；
2）在尺寸检测注意保证与下料尺寸相同。
6、作业文件右下角：主要参数的刀口间隙的范围值；
材料厚度<3mm，刀口间隙为0.06-0.12mm
材料厚度》3mm，刀口间隙为0.15-0.25mm
）在落料、成型等需定位销或定位块工序**示意时表达清楚，否则落料直接影响材料的利用率，浪费不必要的原材料；成型、冲孔等不是形状定位的直接影响产品的质量缺陷，甚至产品报废，重则模具损坏。
2）不要重复同样的工序**（占用空间）
8、作业文件每工序结束完毕后，存放器具的规范，产品工序件的摆放的方式（清楚明了，可以使用3d渲染**）
）作业文件中冲孔工序需要标示：定位孔h1、h2、安装检测孔a1、a2、一般孔/线卡孔b1、b2
2）如下图所示将标示孔的直径大小填写到【作业后】下方**处。
注意！有冲孔工序才有此**，无冲孔类无此**，要仔细检查。
10、作业文件右下角【主要参数】
1）模具尺寸：上下模闭合（装模高度）尺寸，有安装弹簧冲孔或整形类需加上存放块尺寸。
2）主缸压力：
2.1拉延： pa=c·σb·t·l（kg）
pa--拉延力 （kg）
c--拉延系数。
σb--材料拉延强度（kg/mm2） 一般取：35kg/mm2
t--料厚（mm）
l--凸模轮廓的长度（mm）
拉延系数c的取值。
2.2冲孔： p=ltбb （n）
p：冲裁力（n）
l：冲裁轮廓长度（mm）
t：板厚（mm）
b：抗拉强度（бb=350n/mm2）
3）顶缸压力。
3.1拉延： pb=sb·γ（kg）
pb--压边力（kg）
sb--压边圈的面积（mm2）
γ--系数（kg/mm2）
拉延系数γ的取值。
4)顶杆的行程 h=δh+l
h:顶杆顶出工作台面距离（mm)
δh:工作台面到模具闭合后距离（mm)
l:工作距离（mm)
11、工作行程。
模具闭合后安全螺栓裸出长度减去到压边圈在上死点15-20mm的间隙；
12、作业文件中顶杆安装位置及顶杆数量一定要表达清楚；
13、标示安装模具前后方向（特别是钢板模类）及到底标记；
14、作业文件中的工序成型或分离件，可将工艺视图表达清楚（区分工艺废料使用颜色标示清楚）；
15、可将工序成型或分离工艺出现的缺陷，在视图上表达清楚；
冲压模具安全评审要求
a.可以采用专用手工具，操作时人手不需进入模具工作区，且工具使用比较方便 灵活 代号 a b.模具在送 取料位置开设有符合要求的安全避空位 代号 b 在结构允许时，采用专用手工具操作的模具同时须开设安全避空位。2.4 安全性等级为 级 的模具应具备的条件 手必须进入模具工作区操作，但模具配用的设备为...
2019安全管理文件 冲压作业中的注意事项和规则
冲压作业中的注意事项和规则。2 绝对不允许用湿手操作开关 3 在没有 启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关 4 接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除 5 合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？6 开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动 7 在寒冷气候条件...
2024年模具冲压管理评审报告
4 尽快验收和量产级进模，减少模具频繁变换片型出错的几率 5 当模具维修保养后，填写相关 记录模具维护 保养内容，检验对模具新冲压的成品进行专项复核确认 日常工作的一些问题与改善。年初公司进行了第一次内部ts体系质量审核，生产和质量控制流程细节上暴露了很多问题，内部审核共开了不合格报告12项，我们针...