班级学号姓名。
1，填空题。
1，数控铣床按主轴布局形式可分为立式数控铣床 、 卧式数控铣床 、立卧两用数控铣床等。
2，数控铣床一般有基础部件 、主传动系统、进给传动系统、 自动托盘交换装置 、检测装置 、 数控装置几部分组成。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控铣床。
3，工厂常用的刀柄型号有 bt40 和 bt50 。
4，铣削时，z轴零点一般设置在工件的上表面 ，当工件对称时，x、y轴零点一般设置在工件的对称中心 。
5，若加工型腔要素，需要刀具在z方向进行切削进给，比较合适的刀具是两刃键槽铣刀 。
6，数控铣床适宜按基面先行 、 先粗后精 、先主后次、先面后孔原则安排加工工序。
7，直槽加工一般采用的刀具为两刃键槽铣，为避免槽表面产生刀痕，其下刀方式为轴向下刀 。
8，数控铣床编程中，g90表示绝对坐标 ，g91表示相对坐标 。
9，g00指令表示快速定位 ，一般用于刀具不切削工件场合；g01指令表示直线插补 ，一般用于直线轮廓加工场合。
10，g02指令表示顺时圆弧插补，g03指令表示逆时圆弧插补 。其i、j表示圆弧到圆弧圆心相对于起点的增量坐标。
11，g68 x y r中x、y的含义是旋转中心坐标 ，r的含义是旋转角度 。
12，一般工件坐标系的设定指令通常有 g54 、g55、g56、g57、g58、g59等六个。
13，数控铣床常用的进给速度f的一般单位为 mm/min 。
14，铣削外轮廓时，一般采用立铣刀的侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，铣刀的切入点和切出点应沿轮廓线的延长线切入和切出零件表面，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。
15，加工内轮廓时，刀具半径应小于内轮廓最小圆弧半径，否则会发生干涉现象。
16，g41指令的含义是刀具半径左补偿 ；g42指令的含义是刀具半径右补偿；g40指令的含义是取消刀具半径补偿。
17，建立刀具半径补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成；取消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成，否则会引起过切的现象。
18，刀具半径补偿的应用之一可以在编程时直接按零件图样尺寸编程，刀具因磨损直。
径会发生变化，但不必修改程序 ,只需改变刀具半径补偿值 。
19，调用钻孔循环前，应使用 m03 指令使主轴正转。
20，钻孔前需用中心钻或点钻刀具钻中心孔，以便于麻花钻定心。
21，加工m10螺纹，则攻螺纹前底孔直径为 8.5 。
22，在铣削中孔加工的常用方法有： 钻孔 、 扩孔 、 铰孔、锪孔、 镗孔 、 铣孔等。
23，钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的方法。
24， g86 和 g76 两种孔加工方式只能用于有主轴定向停止(主轴准停)的加工中心。
25，丝锥攻内螺纹前，首先要有螺纹底孔 ,理论上，底孔直径一般等于公称直径-螺距 。
2，选择题。
1，小平面或台阶面时一般采用（ b ）铣刀。
a、面铣刀 b、键槽铁刀 c、立铣刀 d、玉米铣刀。
2，数控铣床是一种加工功能强大的数控机床，但不具有（ d ）工艺手段。
a、镗削 b、钻削 c、螺纹加工 d、车削。
3，加工中心与数控铣床结构的主要区别是（ c ）
a、数控系统复杂程序不同 b、机床精度不同 c、有无自动换刀系统 d、**贵。
4，通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面的质量不会很高，这是因为（ c ）造成的。
a、行距不够密b、球刀切削刃不太锋利
c、球刀尖的切削速度几乎为0d、刀具材料。
5，用机用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层（ a ）钳口。
a、略高于 b、略低于 c、平齐于 d、大量高于。
6，数控机床长期不用时最重要的日常维护工件是（ c ）
a、清洁 b、干燥 c、通电 d、拍打。
7，数控机床每次接通电源后，运行前首先要做机床操作的是（ c ）
a、检查刀具安装 b、检查工件安装 c、机床各轴回参考点 d、检查夹具安装。
8，g91 g00 x30.0 y-20.0;表示（ c ）
a、刀具按进给速度移至机床坐标系x=30mm,y=-20mm点。
b、刀具快速移至机床坐标系x=30mm,y=-20mm点。
c、刀具快速向x正方向移动30mm,向y负方向移动20mm
d、编程错误。
9，采用半径编程方法编制圆弧插补程序段时，当其圆弧所对应的圆心角（ c ）180°时，该半径r取负值。
a、大于 b、小于 c、大于或等于 d、小于或等于。
10，在平面上，某圆弧圆心为(0,0),半径为80,如果需要刀具从(80,0)沿该圆弧逆时针到达(0,80),程序指令为（ b ）。
a、g02 x0. y80. i80. f300b、g03 x0. y80. i-80. f300
c、g02 x80. y0. j80. f300d、g03 x80. y0. j80. f300
11,整圆的直径为φ40mm,要求由a(20,0)点逆时针圆弧插补并返回a点，其程序段格式为（ b ）。
a、g91 g03 x20. y0. i-20. j0. f50. b、g90 g03 x20. y0. i-20. j0. f50.
c、g91 g03 x20. y-20. f150d、g90 g03 x20. y0. r-20. f150.
12，有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用（ d ）。
a、比例加工功能 b、镜像加工功能 c、旋转功能 d、子程序调用功能。
13，进行轮廓锐削时，应避免（ b ）工件轮廓。
a、切向切入b、法向切入、法向退出。
c、切向退出、法向退出 d、切向切入、切向退出。
14，假设主轴正转，为了实现顺铣加工，加工外轮廓时刀具应该（ b ）走刀。
a、逆时针 b、顺时针 c、a b均可 d、无法实现。
15，一般数控机床的刀具补偿有（ c ）。
a、刀具半径补偿 b、刀具长度补偿 c、a b两者都有 d、a b两者都没有。
16，采用刀具半径补偿功能，可以按（ b ）编程。
a、位移量 b、工件轮廓 c、刀具中心轨迹 d、工件深度。
17，程序中指定半径补偿值的**是（ a ）
a、d b、h c、l d、p
18，在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精。
加工时，还可进行加工余量的补偿。设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△，则最后。
次粗加工走刀的半径补偿量为（ c ）。
a、r b、△ c、r+△ d、r-△
19，用12mm立钱刀进行轮廓的粗、精加工，要求零件精加工的总余量为0.4mm,则。
d01中应输入（ c ）。
a、6.4 b、12.2 c、6.2 d、12.4
20，在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小lm
则计算加工后的正方形尺寸（ c ）。
a、小1mm b、小0.5mm c、大1mmd、大0.5mm
21，位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ a ）。
a、坐标轴的反向间隙 b、刀具的寿命 c、控制振动 d、加工表面质量。
22，在孔加工固定循环中，用于孔定位并且可以越障的平面是（ c ）。
a、r点平面b、工件的上表面
c、初始平面d、高于最低参考平面的任意平面。
23，执行程序g98 g81 r3 z-5 f50后，钻孔深度是（ a ）。
a、5mm b、3mmc、8mm d、2mm
24，标准麻花钻的顶角为（ a ）。
a、118° b、35°~40° c、50°~55° d、90°
25，在(50,50)坐标点，钻一φ12mm、深1mm的孔，z坐标零点位于零件正确的程序段为（ c ）。
a、g85 x50. y50. z-10. r6. f60b、g73 x50. y50. z-10. r6. f60;
c、g81 x50. y50. z-10. r3. f60d、g83 x50. y50. z-10. r3. f60;
3，判断题。
√ 1，立式数控铣床工作台是垂直的，卧式数控铣床工作台是水平的。
× 2，平口虎钳装夹在工作台上一般不需找正。
× 3，bt40比bt50刀柄尺寸型号要大。
× 4，铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。
√ 5，粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容整个加工面宽度。
√ 6，用面铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度精度高低没有影。
√ 7，机床原点是机床一个固定不变的极限点。
√ 8，g54、g55、g56、g57、g58等零点偏置的功能是等效的，使用任意其中一个都不会影响零件的加工。
× 9，g00、g01指令都能使机床坐标轴准确到达指定位置，因此他们都是插补指令。
加工中心课题安排
中级工课题。课题一简单的方形轮廓的加工。课题二外轮廓的加工。课题三内外轮廓的加工。课题四极坐标类零件的加工。课题五点位零件轮廓的加工。课题六固定循环的运用。课题七调用子程序类零件的加工。课题八旋转类零件的加工。课题九镜像类零件的加工。课题十中级工模拟。高级工课题。课题一多层次轮廓类零件的加工。课题二...
资源加工学实验技术作业答案
资源加工与试验技术作业。答 以mastersizer2000为例 工作原理 激光粒度分析仪mastersizer2000激光衍射法又称小角度激光光散射法，应用了完全的米氏散射理论，颗粒在激光束的照射下，其散射光的角度与颗粒的直径成反比关系，而散射光强随角度的增加呈对数规律衰减。由he2ne激光器发射...
加工中心实习教学方案
一 教学目标。加工中心实训是机电类专业的主要实训课程。通过学习本课程使学生获得对数控加工的感性认识，了解数控加工特点。基本掌握数控机床的操作技能 典型零件的加工工艺及手工编程的方法等使学生更加适应现代社会的发展。一 知识掌握点。1.熟悉加工中心结构及各部分功能。2.熟悉数控机床操作面板。3 掌握零件...