第五章作业分析 84
第一节作业分析概述 84
一、作业分析的含义 84
二、作业分析与程序分析的区别 84
三、作业分析的基本要求 84
四、作业分析的特点 84
五、作业分析的类型 84
第二节人－机作业分析 85
一、人－机作业分析的含义 85
二、人－机作业分析的特征 85
三、人－机作业分析的主要用途 85
四、人－机作业分析的主要过程 85
五、人－机作业分析图 85
六、人－机作业分析图的实例分析 86
七、.闲余能力的分析 92
第三节联合作业分析 93
一、联合作业分析含义 93
二、联合作业分析的特征 93
三、联合作业分析过程 93
四、联合作业分析的目的 93
五、联合作业分析图 94
六、联合作业分析实例分析 94
第四节双手作业分析 97
一、双手作业分析的含义 97
二、双手作业分析的特征 97
三、双手作业分析的作用 98
四、双手作业分析图 98
五、 双手作业分析图实例分析 98
思考题 103
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。它与前一章阐述的程序分析的区别在于：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
例如：机械加工中车削工件的外圆，电子文档签阅中电脑键盘及鼠标的使用等，都是一种作业分析活动。
1）通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。
2）合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。
3）要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。
4）减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。
5）改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。
6）工作地点应有足够的空闲，使操作者有充足的回旋余地。
7）消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。
综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。
1.它把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标。
2.它应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析。
3.分析的内容是影响该项作业效率和作业质量的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。
根据不同的调查目的，作业分析可分为：
人—机作业分析；联合作业分析；双手作业分析。
人－机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。
1）一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。
2）人－机作业分析借助于人机作业图进行分析。
1）发现影响人－机作业效率的原因。人－机作业时，若人与机器的相互关系不协调，人－机分析图能一目了然，发现产生无效时间的原因。
2）判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
3）判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。
4）进行安全性研究，因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时，应如何保证操作者的安全问题。
5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人－机作业效率的观点出发，有效进行设备改造，提高设备的运转速度，重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。
1）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。
2）用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来；
3）运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。
4）绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人－机作业图是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。它可以清楚地显示人的工作周期与机器的工作周期在时间上的配合关系，因此，通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率的新方法。
人－机作业图由以下三部分构成：
1．表头部分。
包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期、开始动作、结束动作等（表头内容依具体情况而制定）。
2．图表部分。
1）取适当的比例尺，如以1cm代表1min。
2）用垂直竖线把人与机器分开。
3）分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲或人与机器同时工作。并依作业程序和时间由上而下记录人与机器的活动情况。如用表示人或机器处于工作状态，用表示人或机器处于空闲状态，用表示人与机器处于同时工作状态。
也可用涂黑的粗实线表示人或机器处于工作状态，用虚线表示人或机器处于空闲状态，用细实线表示人与机器处于同时工作状态。图形的长短由工作时间或空闲时间而定，左（右）边注写出人作业单元内容，右（左）边注写出机器设备的作业单元内容。
4）只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）。
3.统计部分。
统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。
例1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面。
图5-1左侧为在立式铣床上精铣铸铁件时人－机操作情况的详细记录图。图中可见，工作中铣床有3/5的时间没有工作，这是由于当工人操作时，机床停止工作；机床自动切削时，工人则无事做。工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进行的。
因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。图5-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在2min内就节省了工时0.
64min，提高工效32％。
图5-1 精铣铸铁件的人—机作业图（现行方法和改善方法）
例2. 打光发动机螺栓。因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。
原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。
解：1.首先绘出原方法的人机作业图（图5-2）
图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）
2.分析和改进。
从上图中可以看到：
1) 布轮的右边完全没有被利用；
2) 布轮的左边利用率仅为26%
采用提问技术：
问：为什么布轮右边完全没有被利用？
答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。
问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？
答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
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