1 目的。
为规范钻井作业安全管理，满足作业者要求，特制定本规程。
2 范围。本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。
3 职责和权限
3.1 高级队长。
负责组织协调现场作业。
3.2 钻井队长。
负责钻井作业安全措施的组织实施。
3.3 设备监督。
对设备设施实施监控。
3.4 安全监督。
检查钻井作业安全规定的执**况。
4 管理程序。
4.1 作业危险源辨识。
危险源辨识包括但不限于以下内容：
4.1.1 因安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车或顿钻的重大事故，导致人员**，设备毁坏或油、气井报废。
4.1.2 由于井下地层、井身质量、泥浆性能、设备故障、操作不当等原因，可能造成卡钻、断钻具、井涌、井喷、井漏等井下事故，可能造**员伤害、火灾、设备损坏或环境污染。
4.1.3 因配合或操作不当，可能造**员伤害或设备事故。
4.1.4 因钻井高压装置操作失误或突然爆裂，可能造成对人员的伤害。
4.2 钻井作业安全规定。
4.2.1 钻井绞车刹把操作者是司钻、钻井队长或高级队长，副司钻或学习人员操作刹把时必须有司钻、钻井队长或高级队长在场教练。
4.2.2 在起下钻前期、后期以及处理复杂情况时，只准司钻、钻井队长或高级队长按权限操作。
4.2.3 任何情况下，提升拉力均不得大于钻柱允许的抗拉强度，转动时不得超过钻柱的扭矩极限值。
4.2.4 任何情况下，提升拉力均不得大于套管的抗拉强度，转动时不得超过套管的扭矩极限值。
4.2.5 任何情况下，提升拉力均不大于钻机提升系统的安全负荷。
4.2.6 处理复杂情况时，过提及下压操作限值规定如下：
1) 司钻过提不得超过50千磅（22.7吨），下压不得超过30千磅（13.6吨）；
2) 钻井队长过提不得超过80千磅（36.3吨），下压不得超过50千磅（22.7吨）；
3) 过提超过80千磅（36.3吨），下压超过50千磅（22.7吨）由高级队长负责。
4.2.7 钻机停用期间刹把必须上锁挂牌；钻机修理保养时刹把应由司钻或钻井队长操作配合。
4.2.8 在下列情况下应对提升系统的防碰装置进行调校：
1) 切割大绳后；
2) 滑移大绳后；
3) 更换大绳后；
4) 钻井绞车防碰系统拆卸、修理及安装后；
5) 钻井大绳的穿绳股数发生变化时。
4.2.9 作业期间，司钻**后应对游动系统机械防碰装置进行一次功能试验并记录。
4.2.10 处理井下事故或复杂情况，必要时吊卡活门应用安全绳栓紧，以防钻具滑脱。
4.2.11 严禁对带压的管线进行锤击，若出现漏失，应放压为零后，才能拆装。
4.2.12 防喷器组及地面管线试压前，应取得《工作许可证》，并设置警示牌和警界线。
4.2.13 钻台所有操作人员应熟悉井控程序及各自职责，钻台上应贴有井控流程图。
4.2.14 钻井期间的动火作业，遵照《热工作业规程》执行。
4.2.15 在含有硫化氢地区进行钻井作业，应严格按《海洋钻井手册》第15章第1节第5款的要求进行；钻进中，若钻遇硫化氢，应按照陆地钻机《应急手册》执行。
4.3 正常钻进安全规定。
4.3.1 正常钻进时，刹把的操作者不准擅自离开岗位，钻台至少留有两名钻工值班。
4.3.2 司钻在钻进过程中观察钻井参数的变化情况，若有异常及时报告钻井监督，同时采取相应的处理措施。
4.3.3 钻进期间，司钻应均匀送钻，避免溜钻、顿钻事故的发生。
合理使用钻头，防止钻头泥包、轴承卡死、牙轮落井或金刚石钻头先期损坏。井底钻头出现异常情况，应正确判断与及时处理。
4.3.4 钻进过程中要确保井控阀门处于正确位置，并将开、关牌挂好。
4.3.5 钻进过程中，如地面设备发生故障，首先要保证使井下钻具活动并循环钻井液，禁止将钻具静置在井内。若井下情况复杂，应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环钻井液。
4.3.6 钻进期间要注意井涌与井漏，特别是看管震动筛人员和泥浆泵房人员，应定时观察泥浆量和泥浆比重的变化。
4.3.7 严格执行巡回检查制度，特别在高泵压钻进时，注意管线及阀门有无刺漏。
4.3.8 低泵冲试验应按iadc规范进行，在油气层中钻进，遇下列情况之一（但不限于），都应做低泵冲试验，并将试验结果记录到报表上：
1) 司钻**后；
2) 每钻进100米；
3) 换钻头和底部钻具组合变化时；
4) 修复泥浆泵后；
5) 应考虑泥浆性能变化。
4.4 钻开油气层安全规定。
4.4.1 钻开油气层前100米，分别对泥浆通道和阻流管汇作一次低泵速试验，并记录有关数据。
4.4.2 钻开油气层前100米，按照iadc规范，每轮班均应进行防喷演习，检查井控设备的可靠性，熟悉防喷的操作程序，并作好记录。
4.4.3 钻开油气层前，按照作业者的要求对井口装置，高压管汇进行压力试验，确认合格后方可继续作业。
4.4.4 钻开油气层前，按《钻开油气层前安全检查表》进行一次安全检查，确认完全具备作业条件，方能钻开油气层。
4.4.5 钻开油气层后，应加强对钻井液气侵、井喷预兆的监测，发现井涌预兆，立即软关井：
1) 停钻；
2) 上提钻具到关闭防喷器的合适位置；
3) 停泵；
4) 开液动阻流阀；
5) 关环形防喷器（及上闸板防喷器）；
6) 关阻流阀；
7) 报告高级队长和钻井监督；
8) 记录关井时的立管压力、环空压力、泥浆池的增量。
如作业者要求硬关井，则按硬关井程序关井。
4.4.6 在浅层区钻进时，要注意观察有无浅层气。
一旦钻遇浅层气，发生浅层气井涌不能进行压井作业时，应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液，同时允许井内流体自由放喷，直至浅层气枯竭为止。
4.4.7 发现井涌预兆，应立即报告钻井监督和高级队长。
4.5 接单根/立柱安全规定。
4.5.1 对吊上钻台入井的单根应丈量其长度、钢级是否正确，台肩是否平整，丝扣是否完好，本体有无弯曲或伤痕，并进行通径，严禁不合格钻具入井。
4.5.2 接单根/立柱时，应清洗单根丝扣，并涂抹钻杆丝扣油。
4.5.3 接单根/立柱上扣时，应按规定的扭矩上扣，以免损伤钻杆。
4.5.4 接单根/立柱前，井下情况应良好，否则应将井眼状况处理好后才能进行接单根/立柱作业。
4.5.5 接单根/立柱后，控制下放速度，接近井底时划眼、循环正常后，开始钻进。
4.5.6 接单根/立柱作业应严格控制悬重，以免压弯方钻杆或钻杆。
4.5.7 接单根/立柱作业应选择合适位置卡住钻具的高度，以免上、卸扣拉弯钻具。
4.6 起下钻安全规定。
4.6.1 司钻应做到。
1) 起下钻前，司钻应组织人员对提升系统、旋转系统、冷却系统、控制系统及安全装置等进行检查，确保各系统的性能良好；
2) 起下钻前，应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔及配合接头；
3) 起下钻时司钻、井架工、钻工三者之间要密切配合，相互监督提醒，确保人身、设备及井下安全；
4) 在起下钻中，司钻根据地层情况合理掌握起下钻速度，特别是在油气层井段中，应低速起下钻；
5) 反循环或井内试压等作业完成后进行起钻，必须先放压，然后打开防喷器，确认防喷器打开后，方能进行起下钻作业；
6) 起下钻过程中，应密切注意井口钻井液进出量的变化；
7) 起钻过程中处理复杂情况，应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度；
8) 司钻对井下钻具组合应了解清楚，协助钻井队长绘制入井工具草图；
9) 起钻时，按照要求倒换钻具和错扣检查，并注意向井内灌满泥浆；
10) 卸扣时上提拉力不能过大，防止跳扣，以免损坏丝扣、碰坏接头台肩或伤人；
11) 井下特殊作业（如造斜、取芯、下打捞钻具、下封隔器等）以及电测前与下套管前的起下钻，不要转动转盘。
4.6.2 副司钻应做到：
1) 起下钻期间，对泥浆泵、灌注泵等所有在用设备进行检查保养，确保处于良好状态；
2) 协助司钻做好钻台上各项检查、整改工作。
4.6.3 井架工应做到：
1) 起下钻前对二层台等进行检查，确保状况良好；
2) 高空作业时必须戴好安全带，高空作业所用的其它工具必须系好尾绳，尾绳要牢固栓在操作台上；
3) 起下钻时应同司钻、钻工配合协调，并帮助司钻监视游车的上、下运**况。
4.6.4 钻工应做到：
1) 起下钻前，对卡瓦、安全卡瓦、气动绞车等井口工具进行全面检查保养，确保齐全完好，安全可靠和灵活好用；
2) 起下钻时，必须认真检查钻具本体、丝扣与台肩；
3) 起下钻时应防止手工具、钳牙、销子等物体落井；起完钻后，盖好井口；
4) 起下无卡瓦槽的钻铤、震击器、取心筒时，应使用安全卡瓦。连接提升短节时，应使用双钳紧扣。
4.7 井控安全规定。
井控安全规定参照陆地钻机《井控规程》执行。
4.8 钻井设备/工具管理规定。
4.8.1 钻井关键设备（八大件）每年应由有资质的检验单位进行检验，并取得证书。
4.8.2 钻井设备的维护保养按pms的要求执行。
4.8.3 在作业情况下，井架不允许超过额定负荷。
4.8.4 禁止在井架大梁、大腿及主要的构件上用气焊割孔和焊接附属物。
4.8.5 每年对大钩、耳环、吊环进行一次超声波或磁粉探伤。
4.8.6 对顶部驱动中心管保护接头应随时进行检查，丝扣磨损严重的要及时更换。
4.8.7 高压管线焊接部位和弯管部位，应每四年进行探伤和测量壁厚。
4.8.8 若高压管汇上装有安全释放阀，其出口不能再装阀，连接在安全阀后面的排泄管也不能再装阀，排泄管的内径不能小于安全阀的孔径。
4.8.9 井控设备检修后，应附设备清单、试压记录及检修出厂合格证书。
4.8.10 井控设备属高压设备，在使用时应严格遵守操作规程。
4.8.11 对井口工具应按相关的技术标准进行检验。
5 相关文件。
海洋钻井手册》2023年8月。
操作手册》（井队）
应急手册》（陆地钻机）dri-qhse/e
热工作业规程》dri-qhse/w1516
井控规程》dri-qhse/w1511
6 记录。钻开油气层前安全检查表》dri-qhse/wr1505-1
入井钻具记录》dri-qhse/wr1506-1
起下钻灌浆记录》dri-qhse/wr1506-2
工作许可证》dri-qhse/wr 1504-3
iadc报表》（统一**）
侧钻井作业规程
渤海钻探工程 目录。第一章搬迁作业1 第二章安装作业7 第三章挂甩水龙头作业20 第四章接卸方钻杆作业24 第五章开泵作业29 第六章冲鼠洞作业31 第七章洗压井作业33 第八章装 拆井口及井控装置作业35 第九章试压作业41 第十章甩油管作业47 第十一章吊单根作业50 第十二章起下钻作业52 第...
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