作业规程正文

发布 2022-06-28 05:17:28 阅读 1643

第一章技术要求。

1、本规程是根据贵州省矿山设计****设计的朝阳煤矿《开采设计方案》、《安全专篇》、朝阳煤矿地测部门提供的《+1735水平1119-21运输巷巷道底板高程》、《主平硐揭露地质》、《地表煤层露头线》及2010版《煤矿安全规程》而编制(岩层柱状图见图1)。

2、作业组织:岩巷两掘一喷,三班组织,边掘边支。

3、严格按照质量标准化要求进行施工。

4、开工前必须由测量人员给定中腰线。

5、 施工时必须严格按照测量人员给定的中、腰线,巷道断面图及支护参数进行。

6、掘进打眼前必须由班队长、技术员根据中腰线找出巷道周边轮廓、标出炮眼位置,严格按照炮眼布置图和爆破图表进行打眼、装药、爆破。

7、掘进打眼时,班队长必须现场监督打眼质量,控制超挖,严禁欠挖。

8、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐,并低于巷道底板100mm。

9、沿煤层段采取工字钢支护,破碎段及地质软弱段支护方式,采用锚网喷支护,基岩段采用锚喷进行支护。(详见17图)

10、出矸运输方式:

采用p-90型耙装机配合1m3翻斗矿车装矸,人力运输至轨道下山落平段,在用绞车提升到轨道下山上平车场,最后由2.5吨电瓶车运输至地面(详见图11)。

11、通风方式。

前期在轨道下山与112甩车场岔口往外10m处安装2*15kw局部通风机直接向底车场及石门工作面供风(设置两台,一台工作,一台备用);后期底回风系统形成后,风机移在轨道下山落平段与泵房通道岔口往外10m处安装2*15kw局部通风机直接向底石门工作面供风(设置两台,一台工作,一台备用)(详见图-2)。

12、底石门揭煤层时,严格按照揭煤措施执行(揭煤措施另报)。

13、若遇顶板破碎、压力增大有冒顶危险或其他特殊地质变化时,必须另行编制安全措施,并严格执行。

第二章水文、地质说明。

第一节地质情况。

本区地形具山地地貌,地层呈单斜构造。地表二迭系煤地层,三迭系地层至第四系冲积层均有出露。根据揭露的地质情况显示底车场围岩为泥质粉砂岩及泥岩等,石门为泥岩、细砂岩及粉砂质泥岩组成,岩石节理发育,构造简单。

第二节水文情况。

本区为单面山地形,煤系地层分布在走向槽谷和谷地边坡上,槽谷中小溪和谷地边坡之冲沟是排泄地表水的渠道,排泄条件好。影响该工作面的水文情况主要是大气降水及地表水的渗入。

第三节煤层瓦斯与自燃。

根据已掘的岩性,底石门将掘穿19-1及19-2#煤层,-1#煤层平均厚1m,-2#煤层平均厚为1.6m,在揭煤过程中必须严格按揭煤措施施工,真正做到“逢掘必探”、“先探后掘”的原则。

第三章巷道布置及支护说明。

第一节巷道布置。

底车场从a13+4.8m外开始挂口施工,以方位14229'10″坡度0‰掘进20.46m,以半径9m坡度0‰施工14.

92m,以方位48°23′11″坡度-3‰施工20.59m至水仓进水点,以同样方位坡度3‰掘进14.12m,最后以方位4°9′47″掘进13.

72m掘底石门,底车场工程量为83.81m。

底石门以坐标e点x=2762245.098,y=35475127.689,z=1647.

517,以方位319°51′18″坡度5‰向北掘进134m与运输下山相贯通,再按同一点坐标以方位139°51′18″向南掘进41.57m与底石门回风绕道贯通。

底车场回风绕道从g点x=2762245.098,y=35475127.689,z=1647.

517,以方位角230°5′5″,沿19-2#煤掘进101m与总回风下山贯通形成底车场回风绕道,围绕石门总工程量为360m。(详见巷道布置图-2)

第二节支护说明。

一、底车场及底石门支护说明。

1、底石门及底车场基岩段为锚喷砼支护,c20喷射喷厚d=100mm,喷浆配合比:水泥:砂子:

水=1:3.5:

0.4,速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入,初喷必须紧跟迎头,厚度不得小于30mm,复喷必须紧跟耙装机,距迎头不得大于30m,复喷后必须保证巷道表面光滑平整,并达到设计厚度100mm。

2、底车场回风绕道为梯形工钢支护,棚距为1000mm(巷道规格见巷道断面图-2)。

2、 锚杆采用φ20、l=2500mm的螺纹药卷锚杆,树脂药卷采用k2335型(φ23mm、l=350mm)每眼2条,锚杆间排距1000mm×1000mm;钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1200mm×2200㎜,网眼间距100mm×100mm。

3、过煤层段、破碎段及地质软弱、开口轨道绕巷及皮带专用巷段支护方式,采用锚网喷支护,当煤层或软岩降到巷道顶板以下时,巷道进入硬岩段后改为锚喷支护。

4、除底锚杆以20°向下布置外,其余锚杆以垂直巷道轮廓线布置,锚杆托盘必须紧贴岩面,托盘规格为200mm*200mm,厚不低于10mm,锚杆外露长度为20mm--50mm。

二、底车场回风绕道支护说明。

1、支护为梯形工钢支护,棚距为1000mm(巷道规格见巷道断面图)。

2、支护质量要求:架设的棚子前倾后仰不超过±1,扭距不超过±70mm,棚距及中高不超过作业规程规定的0~+100mm,柱窝深度不低于200mm,刹背用料直径不得低于50mm,刹杆间距为200mm,棚间打上防倒撑木,每架棚不得低于8根。

三、水沟质量说明。

底石门水沟规格(宽*高)为250mm*250mm,无水沟盖板,质量为混凝土浇灌,抗压为一般抗压,严禁欠挖。

底车场水沟规格(宽*高)为350mm*350mm,并有水沟盖板,质量为混凝土浇灌,抗压为一般抗压,严禁欠挖。

水沟盖板为不低于8号铁丝预制水泥板,规格(长*宽*高)为550mm*550mm*100mm。

四、锚喷、锚网喷及架棚巷道支护后不得低于设计断面尺寸,严禁欠挖,所架设的棚子严禁了出现前后迈步及里出外进的现象。

第三节支护工艺。

一、锚杆安装工艺。

一)打锚杆眼。

采用myt-150液压锚杆机打锚杆眼,永久支护每次爆破前距工作面空顶不得大于2m,爆破完毕后,必须及时进行支护掩护严禁空顶作业。

二)支护质量要求。

1、锚杆必须严格按照规程规定,找好中线,画出锚杆眼位置,间排距误差为±100mm。

2、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直,严禁出现顺层锚杆。

3、锚杆螺丝必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧,托板紧贴岩壁,拧紧力矩不小于。

4、每隔30m巷道进行一组锚杆拉力检测,并用红油漆做好标记。

二、网片安装工艺。

将网片贴于岩壁上之后用锚杆固定,然后用12#铁丝绑扎,网片的搭接长度为100mm。

第四章施工工艺。

第一节施工方法。

一、岩石段施工。

1、开挖采用打眼放炮的方式进行。

2、开挖后立即移动钢轨作临时支护,接着打锚杆作,严禁空顶作业。

3、锚喷作永久支护,永久支护距工作面不得大于2000mm。

二、煤层段施工。

1、采用打眼放炮的方式开挖。

2、开挖后立即移动钢轨作临时支护,接着出货及架设永久支护,严禁空顶作业。

二、施工顺序及工艺。

1.顺序:轨道下山落平段---弧线段---底车场---底石门前段及后段—区段回风联络巷。

2.施工工艺(详见工艺流程图-2)

第二节凿岩方式。

岩石段采用风钻打眼爆破的方法破岩,煤层采用水镐落煤。

一、打眼机具。

岩石段采用7655型风钻或yt29气腿式凿岩机进行打眼,2台工作、1台备用,打锚杆眼采用myt-150液压锚杆机,1台工作、1台备用;煤层采用mz-2.2煤电钻进行打眼,1台工作,1台备用。

二、降尘方法。

掘进防尘。

采用湿式打眼,以降低打眼时岩石或煤粉尘在空气中的浓度。采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等到工作。

爆破采用水炮泥封堵炮眼。

放炮后恢复作业前,应从工作面风筒出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮(软岩段只喷永久支护范围),从拱顶到墙基全面冲洗,不留空白区。冲洗水质要清洁,水压不宜过低。

为避免装岩时粉尘飞扬,就此装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。如果岩堆过很厚一次洒水不能湿透,可以在装岩时边装边洒,直到岩石全部湿润为止。

喷射砼防尘。

增大砂石含水率。

采用适宜的工作压力。为了防止堵管而增大工作压力,结果会使粉尘浓度显著增高,因此在喷射混凝土作业中,始终保持工作风压不超过0.3mpa是适宜的。

供水压力一般应比风压高0.1mpa左右,采用双水环中心加水方式,改善水与喷料的混合条件。

掌握正确的操作方式,喷射砼时应先开水后开风。

净化风源,改善通风方式。

良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节,切实采取措施,减少漏风和降低通风阻力,提高通风效率,保证风量和风速,可以迅速地把工作面粉尘排至回风巷道中。

个人防护。个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩,在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。

三、开挖质量保证措施。

1、严格按爆破方案进行钻孔、装药、连线。

2、钻孔质量应符合下列要求:

a)钻孔孔位依据测量放出的中心线,腰线及开挖轮廓线确定。

b)周边眼距离控制在500mm内,并在断面轮廓线内150mm开孔,沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于50mm,其它炮孔孔位偏差不大于100mm。

c)炮孔的孔底应落在爆眼布置图规定的平面上,要求技术人员用红油漆点眼位。

d)炮孔经检查合格后,方可装药爆破。

3、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,必须由经过考核合格的放炮员负责,并严格按爆破图的规定和要求进行作业。

4、每次爆破后,对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价,并对爆破参数进行适当调整。

5、光面爆破效果应达到下列要求:

a)残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。

b)炮孔痕迹保存率不低于60%。

6、巷道开挖质量自检。

开挖完根据测量放的中腰线,班组和队必须每小班进行自检。巷道不够宽和不够高的地方,必须立即进行欠挖处理。班组和队检查完报矿质检员。

质检员汇报总工程师,总工程师组织质检员、技术员、测量、队长一起检测,巷道每5m一个断面,设点检查,并填写好开挖质检表,自评质量等级。每10m将施工队将质检表报矿技术负责人处,技术负责人再组织相关人员对开挖质量进行检查,对矿检查出现问题的及时整改。

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