1 主题内容与适用范围。
本规程规定了轧钢厂稀油润滑设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂稀油润滑设备的使用、维护、检修。
2 稀油润滑设备概况。
2.1系统用途。
用于主减速机的强制稀油润滑。
2.2系统性能参数。
2.2.1粗轧稀油润滑站。
公称压力：1.0mpa,公称流量：771l/min(一用一备)
工作介质：isovg320
油箱容积：20立方。
材质：油箱碳钢、站内管路碳钢。
过滤器精度：50μm
电机功率：30kw
电加热器功率：4kwx12（表面功率≤1.0w／cm2）
工作温度：40±3℃
2.2.2中轧稀油润滑站。
公称压力：1.0mpa,公称流量：532l/min(一用一备)
工作介质：isovg220
油箱容积：16立方。
材质：油箱碳钢、站内管路碳钢。
过滤器精度：50μm
电机功率：18.5kw
电加热器功率：4kwx10（表面功率≤1.0w／cm2）
工作温度：40±3℃
2.2.3精轧稀油润滑站。
公称压力：1.0mpa,公称流量：532l/min(一用一备)
工作介质：isovg220
油箱容积：16立方。
材质：油箱碳钢、站内管路碳钢。
过滤器精度：50μm
电机功率：18.5kw
电加热器功率：4kwx10（表面功率≤1.0w／cm2）
工作温度：40±3℃
3 设备使用规程。
3.1开机注意事项。
3.1.1系统无外泄漏，管夹无松动，阀门开/关得当。
3.1.2液位正常，油温在35度~55度，水温35度以下，水压3~5bar。
3.1.3粗、中、精轧稀油润滑站各两台泵，一备一用，每月倒换一次。
3.1.4启、停指令应与操作人员确认好。
3.1.5电气指示灯指示正。
3.2开停机准则。
3.2.1选择开关打到local位置。
3.2.2加热器选择开关打到auto位置。
3.2.3选择开关选择备用泵。
3.2.4按下工作泵启动按钮，启动过程中指示灯闪，则表示跳闸，灯常亮则启动正常。
3.2.5停机：按下相应的工作泵off按钮。
3.3运转中异常状态的紧急处理。
3.3.1设备使用过程中紧急情况的处理规定：
3.3.2当发生危及人身安全的事故时，应立即按下紧急开关，以降低危害程度。
3.3.3当发生危及人身安全的事故时，应立即按下紧急开关，以降低危害程度。
压力突然升高。发生原因是系统中元件卡死或其他异常情况发生，应立即通知cp1操作人员并检查各元件（尤其是压力阀是否卡死）的工作状态，发现问题及时处理。
3.3.4温度突然升高。发生原因是冷却系统出现故障，应检查进、出水阀门是否开启，发现问题立即通知操作人员并及时处理。
3.4安全注意事项。
3.4.1设备使用中的安全注意事项：
3.4.2检修设备或处理事故后，应及时清理设备和地面上的残存油液，以防滑倒。
3.4.3站内阀门或按钮在工作状态下不得随意动作，防止误操作。
3.4.5检修设备时应严格执行挂牌制，不得随意起、停。
4 维护规程。
4.1维护人员日常检查内容。
4.1.1稀油设备的维护。
4.1.1各项检查及标准h=hourd=dayw=weekm=monthy=year
4.1.2润滑标准。
电机轴承每三个月加油一次。
4.2经常发生的故障的原因及排除方法。
4.4设备定期清扫的规定。
必须对设备进行定期清扫（每日中班清扫一次），正常生产时保持油箱、泵、阀台外表的清洁，各显示仪表（如压力表、液位计）表面清洁；在更换完液压系统元件后及时擦洗干净并清理现场，做到工完料净场地清。确保站内卫生符合定置要求。
4.5设备维护要求和规定。
4.5.1应经常检查螺杆泵装置，如有泄漏或损坏，应及时维修或更换零部件。
4.5.2当过滤器的压力控制器发讯时，表示过滤器的滤芯堵塞了，应及时清洗或更换滤芯。
4.5.3油箱内回油过滤篮，根据回油清洁度情况实施不定期检查和清洗。
4.5.4油箱内油液应一周取样化验一次，发现油中水量和杂质超过油质标准时，应对油液进行净化处理。
4.5.5要经常查看油箱油位，当油位接近低位点时，应及时给油箱加补新油。
4.5.6系统中各检测控制仪表、每隔三个月至少应进行一次全面的检查，发现损坏和失灵的，应及时进行调整或更换，以确保润滑系统可靠工作。
4.5.7关于大修期：
正式投产一年左右，进行第一次大修，对系统内所有大小设备及仪表电气等，均做一次全面检查、清洗和维护，并将各设备情况作出详细记录，再隔一年左右进行第二次大修，同前一次一样作出详细记录，将前后两次情况相比较，然后制定出以后大修期限。
4.6油库安全和防护。
4.6.1.油库内除工作人员外，其它人员非经保卫部门批准者，严禁入内。
4.6.2.油库内应有严密的消防报警设施，并定期检查，确保使用时的可靠性。
4.6.4.油库内应有良好的通风、照明、通讯等设备，为工作人员创造一个良好的工作环境。
4.6.4.油库内应设有打扫卫生用的小水池和卫生用具，以保持设备和地面的清洁卫生，做到文明生产。
4.6.5.油库内一切操作按钮、手把等严禁非工作人员触摸操作。
4.6.6.油库内应设有小型起吊设备，如手拉葫芦之类，以便检修设备时起吊用，以确保工作人员的安全。
4.6.7.油库内严禁烟火，应设醒目的安全、防火标志。
5 设备检修规程。
5.1.安装。
本稀油润滑站分为油箱和供油装置二部分，分别安放在现场基础上即可。连接好站内部管路，然后连接出油管路、回油管路和进出水管等待调试。与润滑系统正常工作所必须的外部条件（水、电、气、油）必须处在供给状态后方可进行正式调试。
5.2.调试。
5.2.1向油箱加注系统设备正常使用的新油，加油过程中同时对油箱上液位开关进行油位控制点的信号检查。
5.2.2开启电加热器对油箱内油液进行加热，并对油箱上的温度控制器设定点发讯检查。
5.2.3将油泵选择开关置于单独起动号位置，将电控设在手动档位置，分别对系统压力、温度进行设定和调整，此步调试过程油路阀门开闭途径如下：
把排油口阀门关闭，冷却器旁通阀门及内循环阀门关闭，其余正常油路通流阀门打开，并将各润滑点给油阀门全打开处在最大位。
5.2.4启动油泵观察所有润滑点是否都有充分的润滑油流出，并调整好流量。
5.2.5观察并记录此时各位置的油压值，分析确定系统出口的正常压力、偏低压力的值。
5.2.6将油泵选择开关置于1号泵为主2号泵为备（或2号为主，1号泵为备）位置，把供油口阀门逐渐关闭，使系统压力逐渐升高，确定自立式压力调节阀的开启压力值。
5.2.7打开供油口阀门，观察数显压力控制器上的压力数值，来调整设备各信号及备泵起、停的压力数值，并试验检查发讯的灵敏度。
5.2.8设定出口油温控制发讯值，并试验发讯的灵敏度。
5.2.9将电控转换到自动档，并对各种显示和测量数据进行详细记录，人为设置几种常见的故障进行系统试验。
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