1、检修人员进入检修现场后，生产单位向检修人员进行安全交底，工程负责人，设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。
二、禁止对下列机械设备进行检修。
1、正在运行的机械设备。
2、没有卸压的设备、容器、管道。
3、没有彻底切断有毒、有害物质的设备。
4、没有彻底有效切断电源的设备、容器。
5、没有放尽酸、碱物质的设备、容器。
6、没有办理检修许可证的设备容器。
7、没有采取有效安全措施的检修项目。
8、没有进行安全交底的设备、容器、管道。
9、检修项目没有安全负责人。
10、没有正确使用劳动保护用品。
三、检修现场有毒有害气体浓度，可燃可爆气体浓度，不得超过如下规定：
1、一氧化碳小于30mg/m3，氨小于20 mg/m3，硫化氢小于10 mg/m3，其它可燃气体：甲烷小于0.5%。
2、在有毒有害可燃可爆气体场所工作的检修人员，应与生产人员保持密切联系。
3、作业场所应备有良好的有效防毒用具和消防器材。
4、作业时应同维修部、安环部联系，随时准备应急工作。
5、加强作业场所的通风。定时分析空间气体成分，若超过规定浓度，应采取有效措施。
6、检修人员应派专人监护联系，并规定联系信号，发生意外立即撤离现场。
7、检修临时用的行灯，应采用小于36伏的安全行灯。进入容器内或潮湿场所工作，应采用12伏安全行灯，要采取可靠的绝缘措施，并要进行接地。
四、检修中应注意事项。
1、检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定。
2、起重设备只准由合格的起重人员操作。
3、机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理。
五、检修后的安全检查。
1、检修项目竣工后，检修单位要认真作过细的检查，以防遗留物在设备管道内。
2、检修结束后，生产单位负责人应指派专人负责检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时方可试车。
3、检修后的设备、容器、管道，经过试压、试漏后的积水必须排除。
4、检修结束后，经试车合格，投入生产系统时，应与生产指挥系统取得联系。根据调度室的开车指令，投入生产。
六、《设备检修安全作业证》的管理
1、《设备检修安全作业证》由维修部负责管理。
2、设备检修申请单位到维修部领取《设备检修安全作业证》，填写有关内容后交施工单位。
3、 施工单位接到《设备检修安全作业证》后，填写《设备检修安全作业证》中有关内容后将《设备检修安全作业证》交维修部，由维修部负责人召集有关水、电、汽、工艺、设备、安全等部门征集意见后审批。
4、设备检修作业审批人员应到现场检查确认安全措施，方可签发《设备检修安全作业证》。
5、维修部将办理好的《设备检修安全作业证》第一联由项目负责单位留存，第二联由设备所在单位（部门）留存，第三联维修部留存。
设备检修作业安全规程
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