文件名称。
文件编号版本页次发行日期制定单位文件编号版本页次。
a1/9品质部。
a1/5文件名称。
spc作业规范。
1.0目的2.0适用范围3.0职责权限4.0参考文件5.0定义6.0作业内容7.0附表。
发行日期制定单位。
品质部。版本日期变更内容修订者批准。变。更。
履历。文件名称。
批准。spc作业规范。
编制。文件编号版本页次发行日期制定单位。
a2/9品质部。
制定日期。受控盖章。
文件名称。1.0目的。
spc作业规范。
文件编号版本页次发行日期制定单位。
a3/9品质部。
指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改善过程的目的。2.0适用范围。
适用于裁线、压接过程。
3.0职责权限。
3.1工程技术部：对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析，并改进措施的跟进。
3.2品质部：对量产中样品数据的收集，spc管制图的制作与分析，提出异常的现象，并改进措施的跟进。
3.3生产部：对品质部提出的量产中有异常现象的原因进行分析。4.0参考文件。
4.1 spc：统计过程控制。5.0定义。
5.1《纠正和预防措施控制程序》(cop-8-09)5.2《工装管理控制程序》(cop-7-13)5.3《产品质量规划和控制程序》(cop-7-03)6.0作业内容。
流程。所有者。
流程说明。品质经理管制界限的规定。
a、工程技术部在产品开发时，对客户。
相关**责任单位作业时机。
产品技术标工程技术产品开发准书。部。时。
输入。指明为重要功能尺寸的及本公司认为对组装功能有影响的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明确并标示，生产时将作为重点控制。
6.1拟定特殊特性。
a文件名称。流程。a
spc作业规范。
流程说明。文件编号版本页次发行日期制定单位相关**。
a4/9品质部。
责任单位作业时机。
b、控制特性，抽样数和测量频率的选过程能力分工程技术按apqp择见《过程能力分析计划》。当apqp中有要求时，应对其指定的。
析计划产品特性表。
部品质部部。
计划按apqp按apqp
特性采用spc控制。对spc参数表过程能力分工程技术计划的任何更改必须由工程技术部、品析计划质部共同认可。
a、对于每种特性要依《产品特性表》确定其控制图类型，计量型数据采用计量型控制图，而计数型数据采。
6.2管制图的。
选择。用计数型控制图，控制图是用来确定分析和采取改善行动的主要工具。
a、指定采集数据的人员将根据《过程能力分析计划》收集特性参数。对于p图或np图，收集数据的频率将根据可获得现时检查数据的常用。
6.3数据采集。
样本大小确定。
b、客户在产品设计开发中指明为特殊特性的参数必须采用spc方式控制，各相关工序负责收集数据、绘制图表，并将图纳入apqp文件中。c、经客户同意，最初数据要求可以从同一工序或类似工序长期结果来替代。
相关人员计划。
b文件名称。
流程。spc作业规范。
流程说明。文件编号版本页次发行日期制定单位相关**。
a5/9品质部。
责任单位作业时机工程技术制作控制部品质部。
图时开始推行发现偏差时时。
a、相关控制人员必须将这些收集的数控制图据及时地画在相应的控制图上。
控制图。b、控制界限的制定是通过分析用管制计数型控制图来决定的。但为了强化车间中所图计算的初始过程图(由于数据不图足)，应明确标明“初始图”。
除此之外的图均应有控制限。c、如果数据落在修正的控制限内，我们将比较修正控制限和临时控制限，如果在临时控制限内，则选用该修正的控制限作为我们过程的自然控制限，这样将对过程更好、更实际地进行控制。否则，我们将继续采用临时控制限对过程进行控制。
d、计数型控制图的中心线值只有向下修订。工序情况变化时，不能够提升中心线的值，当控制图反映出工序失控或已变化时，应采取适当的改善及预防行动使工序恢复控制。e、计量型控制图的极差值应密切地检讨。
如果极差r增大，工序就需要改善。如果它减小，控制限就应考虑修订。如果计算出来的工序离散度6r/d2只有工序总公差的60%或以下，应考虑使用其修订的控制限。
6.4绘图描点。
工程技术时品质部部品质部工程技术部品质部。
有控制图的实行，那些没有控制限计量型控制部。
工程技术发现偏差。
文件名称。流程。
cspc作业规范。
流程说明。文件编号版本页次发行日期制定单位相关**。
a6/9品质部。
责任单位作业时机工程技术每个月部品质部工程技术部品质部。
f、控制限修订必须建立在25组以上控制图数据的基础上。(平均值和极差值图控制图要有100个或以上的读数)，通常，每个月对控制限作一次修订。g、对于某些客户特别界定的特性，只须参照客户要求，不必对控制限进行修订。
a、判定准则：分析用控制图上的点子在满足下列条件时，可以认为生产过程处于统计控制状态：1.
点子随机地处于下列情况：连续25点在控制界限线之内。连续35点中仅有1点在控制界。
限外。连续100点中仅有2点在控制。
界限外。控制限内点子的排列无下述异。
常现象：2.控制限内点子的排列无下述异常现象。
1）连续链：连续链是指在中心线一侧连续出现点子。当连续7点或更多点在中心线侧时，则判定点子排列异常。
2）间断链：间断链是指多数点在中心线一侧，如存在下列四种情况，则判定点子排列异常：连续11点中有10点在中心线。
一侧。6.5判定。
d文件名称。流程。d
spc作业规范。
流程说明。连续14点中有12点在中心线。
一侧。连续17点中有14点在中心线。
一侧。连续20点中有16点在中心线。
一侧。3)趋势（倾向）
倾向是指点子连续上升或下降。当连续7点或更多的点具有上升或下降趋势时，则判定为异常。4)周期。
点的排列随时间的推移而呈周期性，则判定为异常。5)点子在警戒区内。
点子处在警戒区是指点子在2
~3σ(σ标准差)范围内，若出现下列情况之一，则判定为异常：
连续3点有2在警戒区内。连续7点有3点在警戒区内。连续10点有4点在警戒区内。6)点子过多地集中在中心线附近。当连续15个以上的点子集中。
在中心线附近时，则判为异常。b、控制用控制图上的点子出现下列情况之一时，生产过程被判为异常：点子落在控制界限线外或控制。界**。e
文件编号。版本页次发行日期制定单位相关**。
a7/9品质部。
责任单位作业时机。
文件名称。流程。
espc作业规范。
流程说明。文件编号版本页次发行日期制定单位相关**。
a8/9品质部。
责任单位作业时机工程技术过程失控。
时cpk＜1.33时每月。
控制界限线内点子的排列有异cpk报告。
控的警告信号或当量产**现cpk<1.33时应对有关工序发出《纠正。
常，见分析用控制图判别准则纠正和/或预部。
防措施实施品质部。
品质部。a、如初始能力研究时发现存在过程失表。
6.6纠正预防。
措施。和/或预防措施实施表》，以便调查、改善及跟进，藉以保证cpk值能不断改善。控制图。
过程受控产品的cpk报告纠正和/或预防措施实施次数。
输出。监控指标。
7.0附表。
7.1过程能力分析计划（）7.2计数控制图（）7.3计量控制图（）
文件名称。spc作业规范。
文件编号版本页次发行日期制定单位。
a9/9品质部。
SPC作业规范
1.0目的。指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限内，达到不断改善过程的目的。2.0适用范围。适用于裁线 压接过程。3.0职责权限。3.1工程技术部 对量产前管制界限的制定及量产前异常原因的分析，并改进措施的跟进。3.2品质部 对量产中样品数据的收集，spc管制图的制...
SPC作业规范
1.目的。运用统计制程管制方法对有关工作与质量进行监测以利早期采取有效的控制措施，从而降低变异 预防不良确保量产质量之稳定性。2.范围。2.1 新产品。新制程。先期产品质量规划时纳入管制计划中之特殊特性皆有必要导入统计制程管制。2.2 现有产品与制程亦应针对管制计划中之重要特性执行统计制程管制。2....
SPC培训
一 spc简介。统计过程控制 简称spc 是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态 简称受控状...