2023年度钢轧二厂设备系统上半年工作总结。
弹指间2023年度已过半，回首上半年的工作，我们在公司的大力推动下进行了机制改革，过程中有困难，也有挫折，但在分厂领导的正确引导下，我们紧密结合公司战略意图，按照分厂年初既定的目标，迎难而上，紧紧围绕着同一个目标展开一系列工作。在运行中改变思路，改变做法，改变模式，逐步形成良性运作。在管理上以“ 安全、质量、成本、环保”为思路，培养干部职工的安全意识、质量意识、成本意识、环保意识。
抓好过程、打好基础，带领全员稳步前进。现将设备系统上半年的工作总结如下：
一、主要工作情况：
1、组织全员认真学习岗位说明书，以岗位实际操作为起点，掌握其工作要点，提高职工对事故应急的处理能力，让职工清楚明白各自岗位的职责和权限。同时在过程中展开各类习培训，加强职工的思想教育，促进其对企业、对岗位的进一步认识和理解，为全员综合素质的提升奠定良好的基础。
2、根据公司、分厂2023年度经营管理方案，修订并颁布了设备系统、工段、班组经营管理方案，所有制度及规定兼顾各类岗位，合理将职工工作事项的完成情况与绩效工资紧密挂钩，让全员清楚的意识到：一分耕耘一份，充分调动职工的工作积极性，并加强对职工的督促、教育，保证生产的稳定运行。
3、加大了纠违堵漏的力度，对钢轧二厂范围内的一切设备依次做了全面细致的深入检查，有效地掌握了设备运**况和职工的工作情况。对设备的安全运行，储备物料的堆放，环境卫生的清理进行了相应的规定，从多个方面齐抓共管，确保了生产安全平稳地运行。
4、三月份文明月之际，对区域内树木涂白、河滩方涵杂草清理、草木浇灌、修剪等。六月份安全管理月组织人员积极参加了分厂“安全管理月”活动等。
5、积极配合公司、分厂先后完成了对环评认证、标准化认证、质量认证、安全认证评审。
二、材料成本（1--6月份）
钢轧二厂设备系统2023年上半年成本分析汇总。
通过以上成本数据分析，可以看出分厂在对设备系统成本核定与实际维护成本有很大的出入，考虑到钢轧二厂运行6--8年，设备陈旧，备件更换量大以及排除一定的人为维护因素，降本潜力挖掘最大化对指标的完成是存在一定的困难，在今后的成本核定要适当的增加维护成本。
三、隐患整改（1--6月份）
钢轧二厂设备处2023年上半年隐患巡查汇总。
通过上表分析，我们对隐患整改重视度不够，认识高度不足，基础工作不扎实，今后工作中我们要改变认识，把隐患排查、整改与绩效相挂钩，鞭策全员动起来，消除设备残缺，减少浪费，以6s的标准规范一切。
四、影响时间及事故（1--6月份）
钢轧二厂2023年上半年设备影响时间及事故汇总。
事故的考核与人员的工作责任心有一定的牵连，人的不安全因素是导致事故发生的主要原因之一，加强过程中人员的管控、提高操作技能是减少事故的有效方法。事故影响时间的核定与实际造成的影响存在很大的差距，最初的核定与去年同期相比是不科学的，设备运行寿命在减少，人员的责任心、技能与设备寿命是不成正比的，核定指标要从实际出发，核定周期要缩短。
五、设备运行、维护情况。
炼钢运行工段：
1、材料消耗方面。
2、隐患整改率方面。
钢轧二厂炼钢运行设备处2023年上半年隐患整改汇总。
3、事故方面。
4、人事文化动态管理。
上半年度共计人员流失5人周云鹏、燕书生、任耀辉、张燕军、李艳军，均是个人辞职。
炼钢维修工段：
1、隐患整改情况汇总：
综合以上的考评，在过程中主要存在以下的问题：
1）过程中针对隐患的整改方面存在一定的问题，与设备处人员未及时的沟通，造成隐患整改存在漏洞。
2）对于设备处检查的隐患，结合现场实际，有些隐患的在不影响生产、不造成危害的前提下，可以适当的进行考虑。
3）因当前材料的短缺，造成部分设备存在带病运行。
4）在机净管理方面，过程中重视的还是不到位。
5）在现场管理方面，因过程中作业不规范、造成小的浪费，比如螺丝、焊条等乱扔乱放的问题，也是工作过程中的漏洞。
2、材料成本分析：
上半年度的材料消耗，平均为1.72，额定为1.37 ，相对于计划超出0.
35元，超出比例为25.34% 。因二炼钢投产达六年多，设备老化严重，造成过程中维护费用逐年增加，大部分的设备都必须要进行彻底的更换，才能保证生产的正常运转。
3、上半年度人身设备事故：
1）1月19日 3#渣道渣车减速机高速轴承故障责任班组：行车维修。
2）1月25日3#渣道钢包车减速机三轴齿轮断齿故障责任班组：行车维修。
3）3月8日备用风机转子起吊损伤事故责任班组：净化维修。
4）4月26日铁水称量车轴断事故责任班组：行车维修。
4、各维修区域主要事项汇总如下：
铸机区域：修ho机25台；更换拉矫机下辊6颗；振动减速机3台；振动减速机传动轴5根；热送辊减速机4台；二冷三冷导向辊10颗；推钢小车2个；拉矫机上辊5颗；翻钢油缸15个；蒸排风机叶轮1个；出坯减速机1台；移钢机车轮5颗；更换拉矫机12套；蒸排风机叶轮两套；液压站泵1台；输送地沟油管50米；安装1#旋流井水泵1台；切前辊1颗。
净化维修：二次除尘、地线除尘清洗换热器、清偶合器滤网、检查转炉除尘风机叶轮；各冷却塔减速机检查，保养、更换油、油管；混铁炉除尘更换脉冲阀垫子；转炉除尘加设手动翻板阀；保养转炉、地线、混铁炉除尘提升机轴承。一次除尘风机转子更换15台；更换3##风机轴瓦、轴封；清理3##稀油站进回油滤网。
6#空压机更换空滤；7#空压机更换机头、保养；1##7##油气桶安全阀校验；4#空压机保养；1#空压机修复机头保养；更换油分芯；油滤；2##5##空压机校验安全阀；##空压机更换回水软管。1#溶盐泵更换泵体；焊接复用水管路；清叶轮8次；清1##渣浆泵；3#浓缩罐更换进泥管路；更换1##渣浆泵出口阀门；东竖流池刮泥机更换旋转轴承；检修刮泥机刮板；浊环水泵更换进出口阀门12个；净环水泵房修冷却塔2台；更换太阳轮、连接套；油封。配合动力厂更换3##煤气放散点眼睛阀、蝶阀3个及气源管路的配置。
转炉维修：更换氧枪钢丝绳6付；更换氧枪氮封座6个；更换下枪管2个；更换皮带减速机1台；更换炉裙板6块；挖补烟道管48根；更换烤包钢丝绳6付；焊接烟道下枪管11次；更换耳轴密封圈3次；更换下料筒衬板5次；定期对倾动尼龙棒进行更换15付；更换混铁炉倾动尼龙棒1次；煤气烘烤；混铁炉钢丝绳更换2次；改装精炼炉下料管1次。更换5#炉2#倾动制动轮、更换3#炉下枪管、更换5#炉倾动关节轴承；更换合金溜槽2个；更换烤包盖3块；更换转运站下灰管3次；更换5#皮带；更换4#皮带振动筛电机2台；更换陶瓷阀共5个。
行车维修：更换主钩钢丝绳25盘；副钩钢丝绳17盘；大车主动轮3颗；小车被主动轮3颗；小车被动轮2颗；小车减速机5台；大车减速机4台；主钩卷筒1个；主钩动滑轮1组；小钩定滑轮1组；小钩动滑轮2组；主钩减速机4台；主钩高速联轴1套。
5、人事文化动态管理。
上半年度共计人员流失2人，均是个人辞职。
6、下阶段工作计划必须明确具体的工作事项安排。
1）更换竖流池刮泥机轴承。
2）转炉二次除尘提升机链条、料斗更换。
轧钢维修工段：
1、影响时间。
轧钢维修工段2023年逐月非计划停机汇总表（单位：分）
2、轧废。轧钢维修工段逐月轧废汇总表（单位：根）
3、成本。轧钢维修工段逐月材料消耗统计（单位：元/吨）
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