2023年上半年设备工作总结

发布 2022-01-24 21:40:28 阅读 3565

在公司领导的指导和帮助下,在各车间的协作、配合下,克服了生产线设备投入使用时间不长及新工艺逐步整改优化等实际问题,通过1-6月份试运行取得了阶段性的成果,各项设备管理作业框架已基本形成;红、黄、黑三条生产线接近年设计参数。现在就对上半年来设备工作总结如下:

一、 设备各项经济技术指标的不断提升,为稳定生产奠定了良好的基础。

-6月份所辖红、黄、黑三条生产线设备整改及故障停机累计时间为:1000小时,最高值为2-3月份的停机累计时间为320小时/月,最低为6月份停机累计时间为80小时/月;(其中操作磨合失误占故障的70%)

-6月份累计查处120余项,隐患整改率达99.7%;完成长740米ф219污水工艺管道敷设改造、老铁黄系统滤液长840米ф150钢衬po管道敷设改造,完成ф373钛白粉蒸汽互用管道改造、完成铁黄系统滤液长740米ф150不锈钢管道敷设改造、铁黑cn过滤器集料槽改造、完成铁黑曝气改造、污水工段15米浓密机曝气改造、铁黄、铁红、铁黑旋风分离器改造铁黄的四台加料胶带输送机、等大的技改技措项目约55项。

3、一季度设备故障相对较多,尤其是电气仪表故障较多(电动阀、流量计等);二季度整体看设备故障(事故)停机率明显降低,设备维护力度加大(除机修车间外又增加了三家维修协力单位参与设备维护保养)、备件管理措施得当和隐患整改、技改技措等工作得以落实,备件材料消耗费用有一定下降,设备总体运行状况有所改善。3月1日至5月16日前铁黑、铁黄旋风分离器收尘系统、陶瓷离心泵维修达100台套、下传动螺旋混合机故障多11台套有八台套进行了大修处理(设备制造厂原因)、铁黄的两台双桨叶干燥机及加料胶带输送机工艺不匹配影响(设计缺陷)、对整个生产造成的影响比较大。

二、抓设备基础管理工作,为设备管理工作提供了坚强的软件保障。

1、结合行业特点,依照设备基础管理工作“十二字”方针、层层细化各区域设备包机维护职责范围,建立健全各项设备管理规章制度,陆续完成《设备管理规定、职责、考核规定和区域划分细则》,《备件管理规定》、《设备检修管理规定》、《设备管理作业流程网络框图》、《设备点检实施办法》、《关于规范送外修理的流程》、《电气设备清灰检查制度》及相关记录表等制度、实施细则。

三、以点检为核心的设备维护工作,使设备处于长周期安全运行的态势。

1、按照《各区域设备点检体系网络》和《主要生产设备包机责任明细》,从作业区领导开始、层层分解落实对主要、关键设备的管理,已经基本形成点检维护全员参与群防群控的局面。目前、作业区设备跟班运行维护、日常点巡检和分区域专业点检工作按公司管理规范结合生产组织现有特性有序开展。主要生产设备检修履历、空压机站运行状况监护、设备事故(故障)等记录、台帐,收集累计各项基础数据指标,将数据指标层层分解落实到各区域。

2、为确保生产顺行,充分利用外部等蒸汽、等水、电等时间,分别有重点、有计划、有准备实施检修,分台套细化委外检修计划量定额、时间定额和组织实施技术交底等项目前期管理工作,严把检修质量关。

四、 存在的问题及解决办法。

1、不断总结设备备件管理积累经验,摸索出全线上百余台套设备易损、消耗件的使用更换周期和消耗定额,做到备件计划申报和审核工作的准确、合理、统一和严肃性,使备件消耗与定额、加工制造供货周期和资金定额能相互衔接。

2、通过有计划、有针对性地对职工进行设备相关理论和实践培训,采取以老带新、新老结合的培训方式提高设备操作、维护人员的整体业务技能水平;为设备操作、维护和检修提供有力的保障。

3、必须努力提高点巡检水平,降低事故故障停机率,确保设备长周期稳定运行,分批分期逐步加强对设备规程及各项规章制度、尤其是各类设备专业点检基础知识和诊断技术的学习。持续不断熟悉设备秉性,推行点检与定修、预修制相结合,组织开展“6s”活动、设备技术状况和维护等级评比活动。

4、进一步加强对外委检修单位的协作,融合带动内部检修力量形成群防群控的有利态势。全员参与、逐步实现操检合一的设备保障局面,切实减少由于操作引发的设备事故故障,尤其是电气方面的知识培训,实行专机专责和机、电、仪三为一体包机制,降低设备事故、故障停机率为生产创造良好的设备保障条件。

5、推行“人机互保、指标联考”的设备使用管理模式,设备的备件材料消耗、产量、质量、安全等指标都与机组相关人员挂钩,逐步向tnpm全员规范化生产维修的管理模式转化。

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