高墩专项施工安全技术方案

第３７卷第２７期。

０年９月。山西建筑。

文章编号。高墩专项施工安全技术方案。

张新平。摘。

要：以山西省忻州至保德高速公路路基桥隧工程十三合同段为例，就高墩的施工安全进行了详细论述，分别对钢筋、模板工程、混凝土浇筑、起重设备等方面的安全技术方案作了说明，以确保高墩施工质量。关键词：

高墩，施工安全，技术方案中图分类号：ｕ４

文献标识码：ａ

工程概况。）在新浇筑墩身混凝土凝固尚未达到强度前，严禁堆放钢筋；

严禁将钢筋靠近高压线路，钢筋堆放于电源忻保高速公路路基十三合同段全长３．５共有６座大桥、钢筋切勿接触电源，座中桥，其中５座大桥上部结构采用４０先简支后连续ｔ梁，线路安全距离之外。

桥墩为矩形薄壁墩，桥墩较高，最高管岑大桥墩高５６．

）高处绑扎安装钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；钢筋加工尽量在地面上完成，尽量避免在高处修整、扳弯。

施工安全技术方案。

粗钢筋，必须操作时，选好位置，人要站稳，并挂好安全带；支架高度超过４ｍ钢筋绑扎与安装要搭设工作平台，并挂安全网，绑扎。

．１墩身施工方案选择。

薄壁高墩的施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方过程中操作人员始终挂好安全带。

法、混凝土运输等。薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支７）绑扎安装钢筋时，钢筋不得触碰电线，在夜间施工需使用架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。本工程桥梁决定采移动式灯具照明时，其电压不得超过３６ｖ用翻模施工方案施工桥墩身。

２．模板安全技术。

根据我标段桥梁墩身设计特点，薄壁墩较高，计划采用２５ｔ

）模板、支撑构件由专业模板厂家进行加工，保证结构物几。

吊车和ｑｔｚ型、ｑｔ型塔式起重机相结合作为材料、混凝何尺寸准确。土的提升设备，人员上下采用施工电梯和人字梯。为提高塔式起２）桥墩采用无支架模板翻模施工，每层模板外均设模板固定。

重机的使用效率，根据塔机的臂长和最大提重限制，全线共计划架，操作平台搭设在模板固定架上，固定架用ｌ５０等边角钢焊接配备６台塔吊，分别负责２个～３个高墩的施工。成三角形固定在模板的背楞和围带上，施工平台宽０．８平台顶。

．２施工安全技术。

．２．钢筋安全技术。

面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设３ｃｍ厚木板，与固定架连接成整体，供操。

）所有参与钢筋连接施工的操作工人进行技术培训，经考核作人员作业、行走，存放小型机具。

合格后持证上岗。施工前，工区技术员对操作工人做好技术交底工作。

）由于我标段共有薄壁墩７３座，施工人员的高处作业安全是重中之重。对于高度小于１０的桥墩，焊接钢筋人工爬梯或。

）钢筋加工机械，必须遵守有关用电规定，开关箱和电源的采用搭设钢管人字梯的方法；高度大于１０ｍ小于３０ｍ的桥墩，采装拆和电气故障的排除皆由专职电工进行操作。固定式加工机用搭设钢管支架，支架内搭设之字梯，并在梯子两侧采用钢管焊。

械设立于可靠的基础上，坚实稳固，保持水平，移动式设备作业时接栏杆，搭设防护网；高度大于３０的桥墩，全部使用施工电梯将行走轮橛紧固定平稳。作为人员上下工具，以确保施工安全。

）人工搬运钢筋时，步伐要一致；上下坡（桥或转弯）时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；注意安全。

）每个桥墩底部四周距离地面３ｍ处搭设双层水平安全尼龙绳兜网，防止人员意外坠落。为防止尼龙绳长时间后风化，一般在。

一。）机械吊运钢筋时，在钢筋捆两端绑扎牢固，有困难时，才在钢筋的重心处设置吊点，起吊过程要平稳慢速上升，严禁超重起。

个月左右更换一次。并经常检查安全网，发现损坏立即更换。

）模板安装时，安排人上下接应；由于墩台模板皆为大块和少于四个吊点；必须使用卡环连接，稳起稳落，模板就位连接牢固。

吊；下方严禁站人，待钢筋降落至地面或距离安装标高１ｍ以内整体模板，因此在吊运时，竖向吊运不少于两个吊点，水平吊运不后人员再靠近操作，待钢筋就位或支撑完成后，方可摘钩。［６冯乃谦，顾睛霞，郝挺宇．混凝土结构的裂缝与对策［ｍ］北。

京：机械工业出版社，２０

收稿日期。作者简介：张新平（１９一），女，工程师，山西平阳路桥****，山西临汾０４１

第３７卷第２７期２０年９月。

张新平：高墩专项施工安全技术方案８９

后，摘除吊环。

）机械设备的安全。起重设备经验收具有合格证或使用许。

．２．混凝土浇筑安全技术。

可证后方可使用；起重设备装有清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号１）各种混凝土机械必须按照相关机械安全操作规程使用。装置，变幅指示器、力矩限制器、起重重量限制器、限位器或行程混凝土搅拌采用强制式混凝土搅拌机，每次搅拌时加入搅拌筒内限位开关等安全保护装置完好齐全，灵敏可靠，不得随意拆除和的物料，不得超过规定的进料容量；经常检查搅拌叶片和搅拌筒调整；

使用的钢丝绳强度规格符合起重机使用说明要求，放出钢底及侧壁的间隙。

丝绳时，卷筒上至少保留三圈，并防止钢丝绳打环、扭结、弯折或２）搅拌站的安装与拆除在专业人员指导下进行，完成后全面乱绳；

时常检查钢丝绳的连接部位，表面出现锈蚀、磨损或断丝达进行检查、调试、试运行，并经验收合格后方可投入使用。转移或到钢丝绳直径显著减小时，予以报废更换。停用搅拌站，将水箱、水泥、砂、碎石储料斗及称量斗内物料排净、

）施工操作的安全。操作室远离地面时，采用对讲机等有效。

清洗干净。转移中，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，卸掉传感器。

通信方式进行联络指挥；起重设备进行起重回旋、变幅、行走和吊。

）操作人员必须经过专门技术培训，熟悉操作规程，具有熟钩升降等动作时，要鸣笛示意；严禁使用起重机斜拉、斜吊和起吊练操作技能，方可上岗作业；搅拌机作业过程中，在储料区内、提埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明质量的物体；起吊荷载。

升斗或输送带下，严禁人员进入。

达到起重机额定起重量的９０％及以上时，先将重物吊离地面４）混凝土输送泵要保持连续作业，一旦被迫中断，停机时间２ｍ一５ｍ检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳不得超过３０暂停时间内每隔冬季３ｍｉ一性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊；重物的起吊和下降５ｍ在２个一３个冲程做反泵～正泵运动，再次投料泵送前先要平稳、均匀，不得突然制动；左右回转要平稳，回转未停稳前不将料搅拌。停止时间超限时，要排空管道，垂直向上泵送中断后得反向操作；

严禁将重物长时间悬停空中，作业遇突发故障时，要再次泵送时，先进行反向推进，使分配阀内混凝土料吸回料斗，经立即采取措施将重物降落至安全位置，并关闭发动机或切断电源搅拌后再泵送。

后进行检修。５）泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或手抓握分配阀；

）固定式塔式起重机底座混凝土强度、预埋件位置、几何尺。

当需在料斗或分配阀上工作时，先关闭电动机和消除蓄能器压寸按塔吊**商提供图纸进行施工；塔吊的拆装由**商提供专。

力；不得随意调整液压系统压力，当油温超过７０℃时，停止泵送，业安装人员负责进行施工，并编制拆装方案、质量要求和安全技但搅拌叶片和风机继续运转，待降温后继续作业。

术措施，经项目部技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并。

）混凝土搅拌运输车，混凝土装载量不得超过额定容量；运向全体作业人员进行技术交底。

输中，搅拌筒保持低速旋转，不得停转，运送混凝土的时间不得超６）塔吊的拆装尽量安排在白天，当遇大风、浓雾、雨雪天气时过规定时间；搅拌筒由正转变为反转时，先将操纵手柄放置于中停止作业；

拆装过程中，若遇天气剧变、突然停电、机械故障等意间位置，待搅拌筒停止时，再将手柄拨至反转位置；行驶在不平路面外情况，可能短时间内不能恢复作业时，必须保持已拆装部分达或转弯处时，降低车速至１５ｋ以及以下，并暂停搅拌筒旋转。到稳定状态并固定牢固；作业人员进入现场要穿戴好安全防护用。

）混凝土振捣器的电动机电源上安装漏电保护、接地或接零品，高处作业要系好安全带。装置；操作人员佩戴绝缘手套和绝缘胶鞋；电缆满足操作需求长。

）塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完。

度，电缆线上不得堆压物品或车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊成后，进行整机技术检验和调整，各机构动作要正确、平稳、无异挂振动器。

响、制动可靠，各安全装置灵敏有效，经安监部门审查合格后，方８）浇筑墩台混凝土时，模板内操作人员要挂好安全带，置顶可投入使用。

临空侧面设立脚手架或安全网，脚手架与台身之间空心部分牢固。

）塔身升降时，必须有专人指挥、照看电源，操作液压系统，遮盖或设安全网；已浇筑完的混凝土，采用土工布或薄膜覆盖和拆除螺栓；

操作室内只能有一人操作，并听从指挥信号操作；升降浇水，在混凝土规定养护期内，始终保持足够的湿润状态；拉移水时，要适时调整电缆，并调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间管浇水时，不得倒退行走，以防失足坠落。隙，按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态。２．

起重设备安全技术。

）作业前，进行启动前检查，保证金属结构和工作机构等完。

）作业环境的安全。作业前，对施工现场作业场地、环境、道好齐全，试验各工作机构是否运转正常。路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解熟悉。

１ｏ塔吊停机时，将每个控制器拨回到零位，依次断开各开２）作业人员的安全。操作、指挥人员必须持证上岗，通过培关，关闭操作室门窗；

下机后锁紧夹轨器，断开电源总开关，打开训，考核合格、取得操作证；对施工班组进行安全技术交底，并保高空指示灯；按照塔吊出厂说明书，经常对塔吊进行常规检查、维存完整的安全技术交底记录和其中作业的安全记录；指挥人员和护，确保性能良好。

作作业；操作人员不得超范围、超能力使用起重设备；严禁指挥和［１］廖志宏．杨家岭特大桥９６

高墩翻模施工技术［ｊ］山西建操作人员酒后作业或带病上岗。筑。

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高墩施工安全专项技术方案设计

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