塔吊专项技术安全施工方案

发布 2022-06-03 06:52:28 阅读 1423

一、 工程概况。

1、 世贸丽晶城a座公建写字楼位于杭州西湖区教工路东,求是大厦以北,由浙江火炬置业****开发建设,由中国联合工程公司设计。

2、 本工程地下二层,地上二十层,总建筑面积12895㎡,采用钢筋混凝土框架剪力墙结构,最高建筑高度为75m,自然地坪标高平均为-0.8 m,基础坑底板处标高为-10.2,地基梁底最深标高为-11.

0 m,电梯井最深处标高为-14.4 m。

3、 由于本工程建筑面积大,工程量大,施工场地狭小,工期紧,属于杭州市目前最大的高大难工程。

二、 塔吊基础技术处理。

1、 经查阅地质勘察报告详细资料,工程总平面图,工程施工图,根据设计要求,本工程安排四台塔吊。

2、 塔吊基础采用四根φ800的钻孔灌注混凝土桩,桩顶标高为-10.0米,桩底到地质勘察报告提供的岩面要求即可,桩的混凝土强度等级c25,主筋用12根ⅱ级20的钢筋,均匀分布,并采用加强筋φ14@2000。

3、 塔吊基础采用钢结构柱子,直接植入桩内,锚入长度为3米,钢架的顶标高为-4.2米(相对标高)钢架采用q235,其截面为500x500的方形,每台用四根柱子,每根长度9米,立柱采用l160x160x16的角钢,四周用缀板连接,钢柱与桩钢筋采用焊接,所有的焊缝高度均为10mm,4、 单桩承载力的验算。

1 桩的技术有效长度为35米。

2 桩顶荷载设计值为(塔吊使用说明书提供的荷载值)m p

hl计算简图。mfg= (m作用于塔身的不平衡力矩)

mg=hfg=73.5kn (h作用于塔机的水平力,基础对角线所受的力)

hg=24.5kn

pfg=434kn (塔机结构自重)

pg=513kn

g=700kn基础混凝土块的自重力)

nfz=(pfg+g)/n=(434+700)/4=284kn

nm=n±(mfg+hfg*h)xmax/σxi

nmix=334.3kn(受拉)<526.1kn

nm=n±(mg+hg*h)xmax/σxi

nmax=727.2kn<1232.6kn

nmix=120.6 kn(受拉)<526.1kn

经验算符合使用要求。

三、 塔机的设置。

1、 塔吊布置见附图一;基础做法参见附图二。

2、 塔机用电必须独立设置配电箱,并设置在离塔机约5米处。

3、 根据建筑物的高度要求,塔机需设三道附墙,第一道附墙设在标高27.45米处,第二道附墙设置在51.15米,第三道附墙设置在74.

5米处,根据建筑物的层高,附墙的标高可以做适当的调整,在附墙设置处预埋螺栓。

四、 塔吊的基本性能。

1、 最大工作幅度50米,最小工作幅度2米。

2、 最大单机功率24kn,总功率31.7kn(不含顶升电机)

3、 最大起升高度,固定式40米,附着式140米。

4、 最大起重量为6t,臂端点吊重最大为1.3t。

五、 塔机安拆资源配置。

1、 配置20t的汽车吊一台,以及各类吊具、吊索。

2、 人员配置:指挥1名,塔机司机2名,电工1名,安装工6名。

六、 塔机的安装步骤。

1、 组装。

1 把底架拼好,固定在预埋螺栓处,并用水准仪核准好底盘的水平度。

2 把第一节标准节吊装在底架上固定好,标准节有踏步的一面与建筑物垂直。

3 将第二节标准节装在第一节标准节上,注意踏步上下应该对准。

4 组装套架,套架上有油缸的面应对准标节上踏步的一面,并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

5 组装上下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体,然后整体安装在套架上,并连接牢固。

6 安装塔帽,用销轴与上支座连接,注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。

7 吊装平衡臂,用销轴与上支座连接,吊一块2t的配重设于从平衡臂尾部往前数的第三个位置上。

8 吊装司机室,接通电源。

9 在地面拼装起重臂、小车、吊篮,吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

10 用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位,用销轴与上支座连接。

穿绕起升钢丝绳,安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接,松弛起升机构钢丝绳,把起重臂缓慢放平,使拉杆处于紧张状态,并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

安装平衡配重,位置从根部起按下列位置排放(13.1t):1.5t,2t,2t,2t,2t,1.5t,1.5t,0.6t

张紧变幅小车钢丝绳。

(二)标准节加装。

1、 塔机采用液压顶升机构升降,其操作步骤如下:

⑴将起重臂转到引入塔身标准节的方向(即引进横梁的正方向)。

2)调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙,以3-5㎜为宜,当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后,应用吊钩在吊一个标准节上升到高处,移动小车的位置(小车约在距回转中心10m处),具体位置可根据平衡状况确定,使塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置,然后卸下下支座与标准节相联的8个高强度连接螺栓。

3)将塔机套架顶升,使塔机上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

4)拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准连结螺栓孔,缩回油缸使之与下部标准节压紧,并使螺栓连接起来。

5)以上为一次顶升加节过程,当需要连续加节时,可重复上述过程,但在安装完3个标准节后,必须安装下部4根加强斜撑,并调整使4根撑杆均匀受力,方可继续升塔和吊装。

6)在加节过程中,严禁起重臂回转,塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结,但可不拧紧,有异常情况应立即停止顶升。

(三)调试。

待升塔完毕后,调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位 、回转限位,保证各限位灵敏、可靠,具体由电工负责调试。

(四)接地装置及要求。

塔机的接地装置应按有关设置要求设置,其重复接地电阻不大于4欧姆。

七、 塔机的操作维护。

1、 操作人员必须持证上岗,熟悉机械的保养和安全操作规程,无关人员未经许可不得攀登塔机。

2、 塔机的正常工作气温为-20~+40c,风速低于13m/s。

3、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验、动载实验;静载实验吊重为额定荷载的125%,动载实验吊重为额定荷载的110%。

4、 夜间工作时,除塔机自身的照明外,施工现场应备有充足的照明设备。

5、 塔吊的操作必须落实三定制度,司机的操作按塔机的操作规程严格执行,处理电气故障时,须有维修人员两人以上。

6、 塔机应当经常检查、维护、保养,传动部件应有足够的润滑油,对易损部件应经常检查、维修或更换,对连接螺栓,特别是经常振动的部件,应检查是否松动,如有松动应及时拧紧。

7、 检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证制动灵敏可靠,其间隙在0.5-1㎜之间,磨损面上不应有油污等污物。

8、 钢丝绳的维护与保养应严格按gb5144-85规定执行,发现有超过规范规定的必须立即换新。

9、 塔机的各个结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈涩、裂缝,如有问题应及时修复。

10、 各电器线路也应定时检查,发现有老化、故障、损伤等情况时,应及时修复和保养。

八、 塔机沉降、垂直度测定及偏差校正。

1、 塔机基础沉降观测应定期进行,一般为半月一次;垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次,当安装附墙后应每月测一次。

2、 当塔机出现沉降不均时,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差矫正,在附墙未设之前,在最底节与塔机基脚螺栓间垫钢片校正,校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身四面用大缆绳缆紧,且不能把基脚螺栓拆下来,只能检动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫片的厚度确定,当有多道附墙架设后,塔机的垂直度校正,在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

九、 塔机的拆除。

塔机的拆除方法与安装方法基本相同,只是工作程序与安装时相反,即后装的先拆,先装的后拆,具体步骤如下:

1、 调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3~5米为宜,吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10米处,使塔吊的重心落在顶升油缸上的铰点位置上,然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2、 将活塞杆全部伸出,当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上、下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁外端,接着缩回全部活塞杆,使爬升搁在塔身的踏步上,然后再伸出全部活塞杆,重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上,缩回全部活塞杆,使上、下支座与塔身连接,并插上螺栓。

3、 以上为一次塔身下降过程,连续降塔时,重复以上过程。

4、 拆除时,必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5、 当塔机降至地面(基本高度)时,用汽车吊辅助拆除,具体步骤如下:

配重吊离(留两块配重,即平衡臂从尾部数起饿第三个位置)平衡臂—-拆除起重臂(整体)至地面—-吊离最后一块配重—拆除起重臂—-塔帽拆除—-上、下支座拆除(包括拆除电源和司机室)--爬升套、斜撑杆拆除—-最后拆除3节标准节。

十、附墙装置拆除的原则。

1、 升塔前,要严格执行先装后升的原则,即先安装附墙装置,再进行升塔作业,当自由高度超过规定高度时,先加装附墙装置进行附着,然后才能升塔。

2、 在降塔拆除时,也必须严格遵守先降后拆的原则,即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时,不能拆除附墙,严禁先拆附墙后再降塔。

十。一、安全措施。

1、 上岗前对上岗人员进行安全教育,戴好安全帽,严禁酒后作业。

2、 塔机的拆除安装工作时,风速超过13m/s和雨雪天,应严禁操作。

3、 操作人员应佩带必要的安全装置,保证安全生产。

4、 服从统一指挥,禁止高空抛物。

5、 注意周围环境,如高压线、地面承载能力等,确保拆装安全。

6、 安装拆卸塔机时派专门人员警戒,严禁无关人员在作业区内穿行。

7、 拆装塔机的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规操作。

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