华能青岛热电****益凯蒸汽管道工程。
编制：审核：
批准： 编制单位：弘毅建设集团****。
编制日期： 年月日。
冬季专项施工方案。
一、工程概况：
1、本工程为华能青岛热电****益凯蒸汽管道工程，由华能青岛热电****投资建设，山东恒信建设监理****监督监理工作，弘毅建设集团****施工总承包。
2、本工程从华能青岛热电已建至青岛双星蒸汽管道港兴大道西侧绿化带位置（x=3946193.92 y=475721.31）处开口引接，沿着港兴大道西侧绿化带向南至双星南路，双星南路沿双星南路北侧绿化带向西，从双星南路北侧进益凯红线。
3、目前工程进入到基础支撑墩施工间段，冬季的到来，接下来将进入冬季施工阶段，为保证冬季正常施工，确保不影响施工质量、进度而编写施工方案。
二、工程特点：
1、本工程建设位置周边人员、车辆太多，做好各种防护、警示防止交通事故的发生、维护环境卫生、降低噪声污染、减少扰民现象。
2、道路施工、车辆拥挤，材料进场和渣土出场难度大，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
3、本工程固定墩为现浇混凝土结构，必须保证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。
三、施工前准备：
1、施工前，应按审批的施工方案进行技术交底，并做好检查工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。
2、冬季施工前必须先准备好保温布、塑料薄膜、养生布、测温计、防冻剂、抗冻混凝土配合比等。温度计、防冻剂、抗冻混凝土配合比必须提前报监理报批，经过监理审核批准后方能投入工程施工。
3、提前修整道路，做好天气预报工作建立严格的值班制度，同时做好人员、物质的准备工作。
4、完善排水设施，施工现场疏通好排水沟，达到排水顺畅，无积水。
5、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆及混凝土的温度，并做好记录。
四、施工方案：
一)模板工程：
1、梁、柱模板采用12mm多层木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖草帘覆盖保温。
2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除；梁、板模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除；拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
3、为防止由于温差应力使混凝土产生温度裂缝，应延长拆模时间。
4、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。
5、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。
二) 钢筋工程：
1、钢筋工程严格按施工图纸施工。
2、钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
3、钢筋绑扎接头必须符合下列规定：
3.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
3.2、基础连接用的插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
3.3、电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。
3.4、钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。
3.5、箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10倍。
3.6、钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。
三) 砼工程：
1、冬季施工期全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥（po.42.5r）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.
6并加早强防冻剂，为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。
2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2—-4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；在 -5—-10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。
3、控制好混凝土**及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。
4、因为混凝土原材料加热应优先采用热水的方法，当热水仍然不能满足要求时候，在进行骨料加热，所以混凝土热工计算可根据jgj104-97《建筑工程冬季施工规程》中的要求进行手工计算，但在实际施工中，由于原材料的温度处于一动态变化过程中，所以冬季施工需要进行多次热功率计算，调整测温数据。在计算过程中可根据原材料测温实际值，假设一个允许的混凝土拌和温度，通过已知每盘原材用量，采用热功率计算公式：t0=[0.
9（mce+tce+msa+mgtg）+4.2tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsatsa+wgrgtg)+c2(wsamsa+wg+wg mg)]/
4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]。
4.1、计算出水加热的温度。其中允许的混凝土拌和温度要统筹考虑混凝土的入模温度不小于15℃、混凝土在运输过程中温度的损失、混凝土在浇注过程中钢筋和模板吸收的温度。
5、混凝土运输采用混凝土运输车装运，在运输工程中，为了减少混凝土的温度损失，需要在罐车料罐上覆盖一层保温材料，一般采用保温布包裹。根据混凝土的运输距离以及相关参数，可用公式：
t2=t1-(аt1+0.032n)(t1-ta)
确定混凝土拌和物经运输到浇注时的温度。
6、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，避开雨雪天浇筑混凝土；对于施工现场上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
7、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180s，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。
8、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。
9、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72h。
10、每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。
11、浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。
12、浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。
13、砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。
14、在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。
15、砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。
16、施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：
16.1、已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2mpa。
16.2、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
16．3、在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆。
16.4砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 因承台体积较为厚大，需分层浇筑。为了方便施工，砼的分层采用斜面分层法，逐渐向前推进直至浇捣完成。
17、严格控制板面上料时间及荷载。
18、混凝土保温养护：支墩拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。
19、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃--8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃--12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5n/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
五、安全措施：
1、新人工包括民工上岗前进行安全教育。
2、施工班组每周进行安全学习，并填写记录。
3、进入施工现场，禁止嬉戏、玩耍，打闹。
4、没有穿防护用品的工人不得进入施工现场。
5、施工现场，如围挡、安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。
6、所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；
7、冬季施工要采取防滑措施，及时给工人配备防滑鞋等防护用品。
8、如遇下雪天气，过后应及时安排专人打扫清理，防止路面结冰。
9、施工现场电源开关、控制箱等设施要安排专人负责管理，预防漏电、触电。
六、安全检查及审查：
1、项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方**以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；
2、除专职安全员每天例行检查外，安全小组每周组织一次安全检查；
3、协助建设单位及**部门对工程进行安全检查；
4、配合安全人员做好检查工作；
专项施工方案冬季施工方案
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