胜利路沉井施工方案。
（一）、施工流程。
井点降水---场地平整、测量放线――机械挖土至地面下3.5m高并留施工缝――刃脚地基处理――坑内制作沉井刃脚――刃脚砼养护（至70％砼强度）――沉井井壁二次制作至7m――井壁砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――中隔墙制作养护――上部±0.000m梁板封顶。
轻型井点降水。
a) 井点布设。
井点呈圆环状布置在井外侧约3.5m处，井点间距1.5m，轻型井点全部采用6m长的井点管（含滤管）。本漩流池降水井点约25根，设1台射流泵。
b) 井点施工方法。
井点管长6m（包括1m长滤头），井点管采用de50mmupvc给水管，集水总管采用de75mmupvc给水管。
轻型井点施工前，按井点布置图确定井点位置，并做出明显标记。轻型井点采用导杆式冲枪成孔，成孔直径300mm，成孔深度6.5m（比井点底标高低0.
5m）。水枪冲孔时，要保持冲枪同地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上做出深度标高刻度，在冲孔深度达到水带标高刻度时，停止冲孔。
冲孔时，由两人负责，一人负责往下冲孔，一人负责冲孔的垂直度。当冲孔的深度距要求深度还差1.0m时，应适当加大下面井点孔的直径，以利于井点管的埋设。
冲孔达到深度待泥浆基本反冲干净后将冲枪拔出，此时不要马上填砂及埋设井点管，应让冲孔时泛起的泥砂沉淀，沉淀时间控制在10分钟左右，然后进行填砂，填砂深度超过0.5m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂至离井孔上口1m时，改用粘土将余下的1m高井点孔封闭。
（二）、沉井制作
a、 钢筋工程。
施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径φ14以下的可采用绑扎。工艺流程如下：
池壁钢筋砼：
a.施工程序：
清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
b.池壁钢筋：
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。
b、 模板工程。
池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板顶板腋角以下20—30cm左右。
墙模板：墙板模作为模板工程重点，其关系到安全、质量及观感问题。
施工准备：先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土，用高压水清冼。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。
弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制φ12钢拉杆，长度＝墙宽＋500mm。墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间拉杆应加焊3×60×60mm的防水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。
梁模板安装：
①在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。
②梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
③梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
④当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。
⑥对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。
c、 砼工程。
1)混凝土浇捣。
砼振捣采取插入式振动器。
在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
2)、混凝土养护。
混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。
3)、砼工程的质量保证措施及注意事项。
①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
②、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。
③、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。
4）、施工缝的技术处理：
对于施工缝的处理传统作法是留凹凸缝，传统作法不仅施工复杂而且防渗效果不理想，常常出现渗漏。本工程中用一种遇水膨胀的自粘止水条，其膨胀率在1h后超过100%，抗水压大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘贴在砼施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的，（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。
（2）粘贴止水条时，每1m距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。
（3）止水条的搭接自粘，其搭接长度为50mm。
（4）止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。
e、脚手架工程。
本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.
50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用φ6钢筋。
支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。
（三）、沉井下沉。
1、沉井下沉前的准备工作。
（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。
（2）、若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-15.000m以下。
（3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。
（4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。
（5）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井的倾斜。
（6）、在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。
（7）、搭设沉井内保护棚，先期可利用沉井内予制桩，在靠近内壁处以钢脚手连接四根予制桩（2600×2200），高度2.5m，上铺以u型连接的小钢模，截桩后利用桩头加设钢架杆立防护棚。
2、沉井下沉。
（1）、挖土下沉。
a、分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm。
b、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。
c、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，发现沉井倾斜后，（1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。
(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。
d、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环。
一、二次可纠正沉井位移。
f、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。
g、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。
h、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
i、沉井内人工取土，装入吊斗内，采用卷扬提升设备取土至井外。
j、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。
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沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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