目录。第一章、工程概况。
第二章、施工准备和部署。
第三章、施工技术方案。
第四章、质量及文明安全施工及环保措施。
第五章、施工进度计划和工期保证措施。
第一章、工程概况。
一、 工程概况。
1、 建设单位：奉化市城区污水处理厂。
2、 设计单位：北京市市政工程设计研究总院。
3、 监理单位：上海斯美科汇建设工程咨询****。
4、 施工单位：温岭大通市政工程****。
5、 工程名称：奉化市溪口至城区污水管网工程六标段后竺村污水提升泵站工程。
6、 工程地点：奉化市后竺村。
7、 结构类型：污水提升泵房下部结构为钢筋混凝土沉井结构，上部结构为框架结构。
本工程±0.000相当于绝对标高6.5m，内底面绝对标高为-2.
52m，刃脚绝对标高为-4.52m，出水井内底板面相对标高为-3.155m,沉井结构砼等级为c25，封底垫层砼标号为c20。
第二章、施工准备和部署。
在本工程施工前，已经派专人负责了解当地的原材料**厂家等情况并达成了初步协议，组织了项目部，并由技术人员提早熟悉图纸和现场情况。
第一节、技术准备。
1、 熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习技术标准及施工规范。
2、 会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
3、 施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核，各格的测量仪器方能进入现场。
4、 根据建设单位提供的水准点，建立临时水准点网每四角设置一点。
第二节、物资准备。
1、材料准备：
本工程处奉化近郊，石子、砂等原材料极为丰富，且交通便利，在施工前，我们已派专人进行了调查，该类原材料可以从附近购入，水泥、钢筋、混凝土管材料在当地购入方便，供货时间、数量可以得到充分保证，的有用于本工程的材料，其货源都申报监理单位批准，质量和性能均按相应的材料和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。
2、机械设备准备：
我公司具有强大的机械装备实力，在施工过程中，我们将充分发挥我单位这一优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。
第三节、劳动力组织准备。
根据本工程量大，工期紧的物点，我公司已组建一个强有力的项目部，选组织力强，有丰富施工经验的人员担任项止经理，并根据施工进度计划，组织施工班组落实进行场，并对技术工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。
第四节、部署。
做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，协调好排水、路基等配合工作，抢工期、保安全、创优质，配合充分的机具、优秀的劳动力以施工进度计划为指导，加强管理和落实，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤**，是确保优质、安全、文明地完成施工任务的关键。
第三章、施工技术方案。
第一节、沉井施工方案。
1、沉井施工流程：
第二节、基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要设2~3个水准控制点，并加以保护，施工中所设的座标、控制点、高程控制经稞无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为1.5m，基坑控边坡按1：1，基坑下口坡脚刃脚外避向处延伸1m，基坑开控以液压挖掘机配合人工并配合人工修整边坡，特别是开挖还剩20~30cm，左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰支及保证坑底的平整度。
第三节、刃脚垫层施工。
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
1、 砂垫层厚度的确定。
砂垫层的厚度h可采用如下计算公式计算：
n/b+γ砂h≤[σ
根据计算结果，铺设砂垫层。
砂垫层采用加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器。
2、混凝土垫层厚度的确定。
混凝土垫层厚度可按如下公式计算：
h=（g0/r-b）/2
根据计算结果，铺设混凝土垫层。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
第三节、分节制作。
井身制作过程有以下几个步骤：立井架内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模。
1、 立井架内模和支架。
由于沉高度达10m左右，因此井身混凝土分二节浇捣，二节交接处采用止水钢板防水，内模同样分二节安装，井壁模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密实性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑，钢管支架必须架设牢固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。沉井制作质量标准：
断面厚度：长、宽 ±0.5%，且不大于100mm
井壁厚度15 mm
井壁垂直度1%
预埋伯、预留孔位移： ±20mm
2、钢筋绑扎。
钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤φ16者采用绑扎接头，接头在受压区的按50%错开，在受拉区接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm，钢筋直径大于φ16者采用人工电弧焊焊接，单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行，刃踏面部位补垫3cm砼垫块，钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋绑扎主要质量控制。
受力钢筋间距10mm
受力钢筋排距5mm
箍筋、横向钢筋间距： ±20mm
焊接预埋件中心线位置： 3mm
水平高差3mm
受力钢筋保护层（梁、柱）： 5mm
板、墙： ±3mm
第四节、立外模和支架。
沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑，内外模板顺序原则上先立内模，后立外模，模板与钢筋安装应互相配合进行。
模板采用双层钢筋用φ48×3钢管作竖围囵，φ25筋弯成与井壁同圆形水平围囵，内外模用φ16对拉螺杆与模板围囵结合牢固，确保井壁厚度，螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用φ48×3.5钢管扣件搭设。
支架根据立模及钢筋绑扎砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚补垫30×60木板，支架每隔9m设一道剪刀撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向杆间距为1.
4m，横向立杆间距为1.2m。
第五节、浇捣混凝土。
混凝土浇筑采用商品砼，浇筑时分层浇捣，砼分层厚度每层控制在300mm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，另一组六块作抗渗标养检测，在下一节沉井砼强度达到70%后，再浇捣上一节沉井。
第六节、养护及拆模。
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法，在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射面破坏混凝土，养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上，养期内，不得在混凝土表面加压，冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序，拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不得的，拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏，对分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
第七节、沉井下沉。
沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。
1、下沉方法。
沉井下沉采用排水干挖土下沉，挖土采用人工挖土，扒杆吊运进行。
沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方向均应根据下沉系数的不同，加以调整。
沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。
初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土体，沉井即会逐渐下沉。
随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。
沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围的方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。
沉井直下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增加观测次数。
2、 终沉控制。
当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。
3、 助沉纠偏。
1） 沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下系数时，允许采用加载助沉，架载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。
2） 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井编斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。
3） 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。
4） 水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高时一侧在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。
5） 井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。
第七节、封底。
沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。
封底前，应清除井底浮土，再铺设500mm厚的砂垫层，上面浇筑1000mm厚c20素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前完成凿毛处理）。
钢筋砼底板浇捣后井内使用采取灌水养护。
第四章、质量及文明安全施工及环保措施。
第一节、 质量保证措施。
1、质量方针。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...