目录。1、编制目的和适用范围 2
1.1编制目的 2
1.2适用范围 2
2、编制依据 2
3、工程概况 2
3.1工程建设关系 2
3.2设计概述 3
4、施工部署 4
4.1施工准备 4
4.2施工组织 4
4.3施工安排 4
5、主要工程项目施工方法和措施 5
5.1土石方工程 5
5.2钢筋砼井体施工 5
5.3下沉施工 6
5.4挖土下沉、封底及砼底板 6
5.5 其他措施 7
5.6沉井质量主控项目的检验标准 8
6、确保工程质量措施 8
7、确保安全措施 9
8、文明施工、环境保护管理措施 10
9、hse管理措施 11
10、应急预案 11
11.附图 11
为了保证乙烯装置（含干气预精制）压缩区、急冷区、干气预精制区的地坑施工质量、进度、安全等方面要求，特编制此施工方案，旨在成为指导乙烯装置（含干气预精制）地坑施工的纲领性文件。
适用于本工程范围内的乙烯装置地坑基础的施工管理和质量控制。
2.1镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置地坑基础施工图。
2.2中石化有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。
2.3中石化《工程建设交工技术文件规定》sh35030-2001。
2.4国家现行施工验收规范及质量验评标准：
2.4.1建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002；
2.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002；
2.4.3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；
2.4.4钢筋焊接及验收规范jgj18-2003；
2.4.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001；
2.4.6砼结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图03gg101-6；
2.5本公司的《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》，《质量、环境、职业安全健康程序文件》及技术标准工法。
乙烯装置（含干气预精制）土建工程位于镇海炼化乙烯场地西区，乙烯动力中心北侧，东侧紧临运焦路。
建设单位：中石化镇海炼化分公司；
设计单位：中国石化工程建设公司（sei）；
质监单位：石油化工工程质量监督总站镇海乙烯项目监督组；
监理单位：山东齐鲁石化工程****镇海项目监理部。
3.2.1乙烯装置地坑目前到图的有急冷区fa-155、fa-159，干气预精制fa-710，压缩区fa-216等四个地坑基础，采取沉井方法施工。
3.2.2混凝土均采用c30砼（封底砼为c20），防渗等级为s6。
3.2.3钢筋保护层厚度：
底板底面为100mm，底板顶面40mm，池壁、顶板梁为35mm，顶板30mm。悬挑段的扶壁柱均按《砼结构施工图平面整体表示法制图规则及构造详图03gg101-6》构造要求全长箍筋加密。钢筋接头位置相互错开，同一截面不应超过25%，且不应在最大弯矩处。
3.2.4本工程el100.000m相当于绝对标高3.800m，现场自然地坪标高约为3.600m左右。
3.2.5设计情况：
3.2.5.
1急冷区地坑fa-155：地坑fa-155位于急冷区西北角，该地坑平面尺寸为主坑13550㎜×6650㎜，底板底标高为el95.300m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，刃脚底边宽度250mm。
主坑东侧副地坑平面尺寸为3900㎜×3800㎜，底板底标高为el97.070m。
3.2.5.
2急冷区地坑fa-159：地坑fa-159位于急冷区中部位置，该地坑平面尺寸为11250㎜×5650㎜，底板底标高为el94.800m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。
3.2.5.
3压缩区地坑fa-215：地坑fa-215位于压缩区，该地坑平米尺寸为10975㎜×7450㎜，底板底标高为el94.800m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。
3.2.5.
4干气预精制地坑fa-710：地坑fa-710位于干气预精制区，该地坑平面尺寸为6400㎜×4300㎜，底板底标高为el96.000m，池壁厚度为500mm，刃脚高度为2500mm，刃脚厚度为650mm，底边宽度为250mm。
4.1.1施工前组织有关人员熟悉施工图，明确设计意图，木工、钢筋要翻出翻样图，并经项目施工员审批后方能施工。
4.1.2由项目部专职测量人员定出地坑基础所在位置，经监理单位复测无误后，方可开始基础土方开挖施工。
4.1.3施工用电：地坑基础施工过程中主要用电设备有水泵、电焊机、空压机、插入式振动器等。
4.1.4施工用水：现场用水量为砼的养护用水，从业主提供的施工用水管就近接入。
4.2.1总体施工顺序：以监理和业主总体进度安排原则，进行地坑基础施工，满足业主进度要求。
4.2.2与一般工程不同，本工程为大型的地坑构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续快速施工。
4.2.3施工顺序：
定位、挖土→砂垫层、找平→搭内架→钢筋→支模→砼施工→池体钢筋砼施工→养护、下沉准备→挖土→砼封底（稳定）→底板施工→池壁上段及池内设备基础施工→清理、交安。施工顺序必须严格按照要求实施，现场管理人员随时监督。
4.3.1本工程主要周转材料堆场就近堆放、临时施工道路已通。
4.3.2 施工进度：
地坑施工进度按照业主、监理总体进度要求进行编制，在施工过程中，随时按照业主、监理要求及设计到图时间进行调整，确保如期交安，满足业主总体进度要求。（进度计划附后）
5.1.1土方施工工艺流程。
5.1.2施工方法及要点。
1）砂垫层的持力层为挖除上部回填的塘渣层和2m深原素土面。刃脚下的砂垫层厚度约为1m，宽度1m。
2）砂垫层采用中粗砂原料，冲水后用插入式振动器充分振动，用振动器每300mm厚分层振捣密实。在砂垫层上浇捣c15砼，厚200mm，宽度为1m，作弹线支模用。
5.2.1钢筋砼井壁结构按常规方法施工，刃脚与沉井池壁一次浇捣，第一次先进行刃脚和沉井下段部分砼浇捣，一次砼浇筑至顶面下来1.
65m左右，留置施工缝。以fa-159为例，见示意图所示（钢板止水板截面为结构施工缝），下沉前刃脚和井壁浇捣高度7米，池壁上部及设备基础施工待沉井封底后进行。
5.2.2脚手架及支撑：沿井壁四周外围搭设1.5m宽钢管扣件操作架，井内搭满堂钢管脚手架作支撑兼作操作架。满堂架一次搭到顶，外围脚手架根据施工进度分段、分层搭设。
5.2.3模板：井壁模板选用竹胶板模板。内外模板间用φ12纵横间距为800的对拉螺栓加钢管作为模板支撑系统。
5.2.4钢筋：池体钢筋全部在车间集中加工成型后运到现场，竖筋利用满堂支撑架定位，一次到顶，水平筋按施工进度分段绑扎。
5.2.5砼浇捣：
沉井刃脚及池壁砼的浇筑应对称、均匀、连续进行，每层厚约30cm，防止发生倾斜、裂缝。池体砼浇捣采用泵送。施工缝处应仔细凿毛、清理干净，施工缝处理应符合施工验收规范要求。
对已定位的竖向钢筋在浇捣砼时注意避免泵管碰撞。砼浇捣后要做好砼的保养工作，及时做好池体砼的施工强度试块。
5.3.1当上部池壁砼抗压强度达到设计强度的70%后，即可进行下沉施工，下沉前须将底板与墙板封底砼与刃脚的连接面凿毛。
5.3.2沉井下沉之前必须做好池壁间钢支撑，以增强沉井稳定性。
5.3.3下沉前准备：
在池体四角选择视角条件较好的位置标注池体下沉前一定标高数值作为观察点，设立轴线观察铅垂线，并在外围不受干扰处设立监视参照点，以便在池体下沉时确定其标高和位移。
5.3.4下沉过程中，每天应作好沉井下沉记录，轴线位置每天上午、中午、下班前观察三次，标高每天测三次。井壁预留孔洞用砖砌体临时封住。
5.4.1池边采用回填塘渣提高挖机位置，池体挖土采用长壁挖机斗伸入沉井内挖土，安排专人进行指挥监视。挖出土方及时外运。
5.4.2挖土顺序先**后四周，对称分层挖土，尽量保持沉井受力均匀，不得挖空刃脚踏面下的土层。
5.4.3每层挖土厚度控制为0.4米~0.5米，逐层全面、对称、均匀的挖土。
5.4.4挖土时井内均匀挖除，使其均衡下沉。根据测得的数据及时调整，施工过程中要密切观察土体变化情况，防止过大倾斜而引起池体位移。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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