长兴县第二污水处理厂一期配套管网工程。
沉井专项施工方案。
1、工程概况。
拟建的长兴县污水处理厂一期配套管网工程范围为6号泵站至污水二厂，总长约1.5km。设计污水量按远期8.
0万吨设计，管径为d1200管。管道走向为：出泵站后通过w1沿着经三路向北走合溪路，布置在经三路西侧距离电线杆约6.
6m处；再沿着合溪路向东通过w21至污水处理厂，布置在合溪路南侧距道路边线5m处。
由于管径较大，埋深较深（最大埋深达9m），按设计要求采用顶管施工，管材采用f管，工作井、接收井、倒虹井采用沉井施工。其中 w3~w4，w6~w7采用倒虹管施工，管材为双排的dn900钢管；w16~w17采用开槽施工，管材为d1200的钢筋混凝土管。其中w1工作井井室及w1~w2段已施工，此次施工范围至w2起到w21止，扣除w16~w17段60米的开槽施工段外，本工程顶管工程共长1412.
7米（包含w3~w4及w6~w7的dn900倒虹管）。拟在w3、w5、w6、w7、w9、w11、w13、w15、w18、w20设置工作井，w2、w4、w8、w10、w12、w14、w16、w17、w19、w21设置接收井，其中w3、w6为倒虹井。施工时由工作井向一侧或两侧的接收井顶进。
本工程由核工业湖州工程勘察院负责勘察，浙江工业大学建筑规划设计研究院市政分院负责设计。
1.1顶管井简介。
顶管工作井、接收井采用沉井施工。
1.1.1沉井净空尺寸与构造。
1.1.1.1本工程的沉井采用方形的钢筋混凝土构筑物，根据用途及构造的不同分为8种：
1）4.0×6.0m顶管工作井：
内径大小为4.0×6.0m，壁厚为0.
45m，外径大小为4.9×6.9。
沉井总高度（不包含井筒）5.885~6.902m不等，分别为w5、w11、w15、w18；
2）5.0×6.0m顶管工作井：
内径大小为5.0×6.0m，壁厚为0.
45m，外径大小为5.9×6.9。
沉井总高度（不包含井筒）6.076m，为w9；
2）5.0×6.0m顶管工作井：内径大小为5.0×6.0m，壁厚为0.45m，外径大小为5.9×6.9。沉井总高度（不包含井筒）7m，为w7；
4）6.0×6.0m顶管工作井：
内径大小为6.0×6.0m，壁厚为0.
45m，外径大小为6.9×6.9。
沉井总高度（不包含井筒）6.282m、7.142m，为w13、w20；
5）5.0×6.0m倒虹井：
内径大小为5.0×6.0m，壁厚为0.
45m，外径大小为5.9×6.9。
沉井总高度6.282m、9m、8.9m，为w3、w6；
6）2.5×2.5m顶管接收井：
内径大小为2.5×2.5m，壁厚为0.
3m，外径大小为3.1×3.1。
沉井总高度（不包含井筒）5.059~6.981m不等，分别为w2、w10、w16、w17、w19、w21；
7）3.0×3.0m顶管接收井：
内径大小为3.0×3.0m，壁厚为0.
3m，外径大小为3.6×3.6。
沉井总高度（不包含井筒）5.572~6.222mbu 等、分别为w8、w12、w14；
8）5.0×3.0m顶管接收井：
内径大小为5.0×3.0m，壁厚为0.
3m，外径大小为5.6×3.6。
沉井总高度（不包含井筒）7.100m，为w4；
1.1.1.
2沉井总高度(不包含井筒)为5.059~9.000m不等，其中倒虹井w3、w6无井筒，沉井的埋置深度在7~9m间。
工作井的刃角高1.7米，接收井刃角高1.5米；
1.1.1.3工作井、倒虹井底部的构造要求为：＞500厚块石层+200厚c15素混凝土封底+500厚c30钢筋混凝土底板；
接收井底部的构造要求为：＞500厚块石层+200厚c15素混凝土封底+300厚c30钢筋混凝土底板；
1.1.2沉井所选用的材料。
1）混凝土：所有构筑物均采用c30，抗渗等级为s6，选用商品混凝土；
2）钢筋：钢材采用235钢筋及φhrb335钢筋；
3）焊条：q235采用e43型焊条焊接；hrb335钢筋采用e50型焊条焊接；
4）水泥：采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为32.5。
1.1.3钢筋混凝土保护层。
1）底板下层为40mm，其余均为30mm，环筋搭接42d
1.2工程地质状况简介。
本工程的地质勘察单位为核工业湖州工程勘察院。有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：
1.2.1地形地貌及地下水。
1）拟建场地属太湖平原地貌单元，地形平坦，多处为农田、旱地，沿线水系发育。场内自然土平均标高在2.10m左右；
2）根据勘察报告，地下水位埋深0.5~1.2米之间，即高程1.0~1.58米。
1.2.2地层特征。
与沉井相关的各层土质的特征见下表所示。
2、施工部署。
2．1沉井的主要施工方法选择。
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位教正后再进行封底处理。
根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：
2．1．1沉井方法：采用不排水下沉工艺技术。
根据地质报告以及对拟建场地的土层特征、地下水位、施工条件的综合分析，本工程的沉井采用不排水下沉的施工方法。
2．1．2制作与下沉方法。
在本工程中，除了倒虹井w3与w6（w3井高9m，w6井高8.9m）外，其余沉井高度都较低，高度在5.059~7.
142m之间。因此除了w3与w6采用两节制作、两节下沉（另述）外，其余沉井均采用一节制作、一节下沉的方法。
2．2沉井工艺流程。
根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排如下图所示：
2．3施工阶段划分与施工内容概述。
分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大概可以划分为以下四个阶段：
2．3．1施工准备阶段。
工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物质准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作概括如下：
1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
2）平整场地至要求的标高，铺设施工便道，开挖排水沟，接通水源和电源。
3）根据建设单位提供的坐标点和水准点完成沉井的定位测量。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备。
5）根据设计图纸及施工方案的要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行沉井制作创作条件。
2．3．2沉井制作与下沉阶段。
沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括以下几个方面。
1） 对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃角的砂垫层和支垫架工作。
2） 沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。
3） 沉井的混凝土振捣、拆模与养护，同时完成沉井下沉的有关准备工作。
4） 沉井下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。
5） 沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。
6） 加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。尤其是周边已建的电力井。
7） 沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。
2．3．3沉井封底与收尾阶段。
沉井下沉至设计标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续的施工。该阶段的施工内容主要有：
1） 沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理工作。
2） 底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。
3） 测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。
4） 完成井筒内的结构施工，为顶管工程作业创造条件。
5） 沉井工程的质量检查与验收。
2．4主要施工机械与机具配备计划。
根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具如下表所示：
注：以上机械数量仅按照一座沉井考虑，当多座沉井同时施工时机械应相应增加。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
沉井施工施工方案
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