国家石油储备库配套设施污水处理场。沉。井。
施。工。方。案。
编制单位：浙江省二建第三公司。
编制： 审核：
批准： 编制日期：二oo四年十月三十日。
目录。1、编制依据。
2、工程概述。
3、沉井施工工艺流程
4、施工方法。
5、工程质量保证措施。
6、确保安全生产文明施工。
附图：镇海国家石油储备基地污水处理场沉井施工平面布置图。
附件：国家储备库污水处理场沉井施工进度网络图。
1、编制依据。
本施工方案编制根据建设单位提供的施工图，现行的国家有关施工验收规范和质量检验标准。
2、工程概述。
2.1本工程为国家石油储备库配套设施污水处理系统沉井，位于横一路东侧、两台污水罐西面，施工现场三通一平已完成，表面为500厚塘渣回填层，基土为海滨淤泥质土，场地自然地坪标高约为3.30m（相对标高为-0.
30m）。
2.2本工程共有4台沉井，由ci-01池、污油池ci-2、含油污水池ci-3、ci-4池组成。其中ci-01池沉井最大且最深。
2.2.1ci-01平面外包尺寸为18m×9m，池体全高为8.
4m，沉井池壁刃脚高3m，池壁厚为500，长边②轴、③轴设扶壁柱共4根，②轴、③轴处及短边中间处设临时支撑梁，共三道，第一道支撑梁顶标高为-6.40m，截面尺寸为500×700，第二道支撑梁顶标高为-3.70m；第三道支撑梁设在池顶；④轴向池内方向1950处设300厚钢筋砼挡墙。
池壁设一圈150×800凹槽，在底板施工时嵌入。池体下沉完后池底板顶标高为-5.70m，池底板厚700，下为800厚c20封底砼及900厚块石镇压层。
其中池底板下设12根φ600钻孔灌注桩，桩长为9550。池体砼采用c25s6。
2.2.2 ci-2池及ci-4池平面处包尺寸为7m×4m，其中ci-2池池体全高为7m，ci-4池池体全高为8.
15m，沉井刃脚高为3m，池壁厚500。②轴处设块壁柱2根，截面尺寸为500×800。池壁设一圈150×700凹槽，在底板施工时嵌入。
池体下沉后池底板顶标高为-5.45m（ci-2为-4.30m），下设800厚封底砼及900厚块石镇压层。
池体砼采用c25s6。
2.2.3 ci-3池平面处包尺寸为12.
8m×6.8m，池体全高为5.4m，沉井刃脚高为2.
2m，池壁厚400。②轴处设块壁柱2根，截面尺寸为400×800。池壁设一圈150×500凹槽，在底板施工时嵌入。
池体下沉后池底板顶标高为-4.40m，下设300厚封底砼及600厚块石镇压层。池体砼采用c25s6。
3、沉井施工工艺流程。
定位、桩基施工、挖土→砂垫层施工、砼垫层找平→弹线、搭内架→刃脚扎筋支模→刃脚浇捣砼→第二节池壁施工→养护、下沉准备→冲水挖土、下沉、监测控制→抛块石镇压层→素砼封底、稳定→池底板施工→封顶梁及池顶板施工→交安。
4、施工方法。
4.1砂垫层。
4.1.1砂垫层施工前，先将砂垫层所处范围内表面塘渣回填层挖除，再挖除约2m厚淤泥，即挖至0.8m标高（绝对标高）左右。挖土采用挖掘机机械挖土，坑槽底采用人工修平。
4.1.2刃脚下砂垫层厚度为1500。ci-1池中间隔墙及挡墙下也回填1500厚砂垫层。砂垫层为长条形设置，宽度为刃脚及隔墙边线出去各500，即宽度为1300。
4.1.3砂垫层采用中粗砂，采用冲水振捣法振捣密实，分层回填分层冲振，每层厚度为300，采用插入式振动机振捣密实，平板振动机振动压平、振实。
4.1.4条形砂垫层面上浇捣c20砼垫层，厚200，宽度为1000，做为支模用。
4.2钢筋砼沉井池壁施工。
4.2.1确定施工缝留设位置：
1）ci-01池，池体为高度为8.1m，刃脚和沉壁计划分三次浇捣，第一次先进行刃脚部分的施工，在刃脚顶留施工缝，本节高为3m；第二节池壁为刃脚以上至封顶梁顶下600处，本节高4.5m；上节池壁及封顶梁、池顶板予留好池壁插筋，待沉井封底、底板施工完后再进行施工。
2）ci-2池、ci-4池：沉脚和池壁同样分三次浇捣，第一道施工缝留置沉井刃脚顶位置，先进行刃脚段施工；第二次施工刃脚顶至顶面下来900处，即在顶面下来900处设第二道施工缝。上部待底板施工完后再进行施工。
3）ci-3池：分三次浇捣，第一道施工缝留置沉井刃脚顶位置，先进行刃脚段施工；第二次施工刃脚顶至顶面下来600处，即在顶面下来600处设第二道施工缝。上部待底板施工完后再进行施工。
4）施工缝处设置一圈钢板止水带，满焊连接，钢板厚6mm，宽300，嵌量上下节池壁各150，于池壁中心轴线处设置，与主筋焊牢。
4.2.2脚手架及支撑：
沿井壁四周外围搭设1.5m宽钢管、扣件外架作为操作架，井内搭满堂钢管脚手架作为内模支撑架及操作架。采用φ48钢管搭设，立杆脚下必须垫设垫木或25厚木板，并设扫地杆与剪刀撑，以防止架子下沉。
操作架上铺好毛竹脚手片，并用铁丝扎牢。井内满堂架一次性搭到顶，外围操作架根据施工缝留设高度分两次分层搭设。
4.2.3模板系统：
本工程刃脚及池壁采用组合钢模板局部镶嵌木模，第三节池壁外模板采用木模，内模采用组合钢模板。模板采用钢管横檩，竖钢管加φ12对拉螺栓组成模板支撑系统。内模板加固钢管采用斜撑钢管与内架相连并撑紧。
池壁支模示意图如下：
4.2.4钢筋：井体钢筋全部在现场钢筋车间集中加工成型后运到现场，竖筋利用满堂支撑架定位，一次到位，水平筋按施工进度分段绑扎。
4.2.5砼浇捣：
沉井刃脚及池壁砼的浇筑应对称、均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。井体所需的砼全部采用泵送砼。二次施工时施工缝应仔细凿毛、清理干净，施工缝处理符合施工验收规范要求。
已定位的竖向钢筋在浇捣砼时注意避免泵管碰撞。砼浇捣后要做好砼的保养工作，及时做好池体砼的施工强度同条件养护试块。
4.2.6 ci-01池内临时支撑梁施工：
ci-01池内原设计为三道钢筋砼临时支撑梁，第一道支撑梁顶标高（下沉后）为-6.40m，截面尺寸为500×700，与第一节池壁施工时同时施工；第二道支撑梁顶标高为-3.70m，根据设计图纸中说明改为钢管支撑，在图纸会审会议中经会同设计、业主、监理研讨确定，采用φ377×12钢管沿原设计支撑梁轴线位置及标高轴线支撑，钢管与予埋在池壁的-12×400×400予埋铁件满焊牢，支撑相交点处钢管相关面切割顶紧满焊连接；第三道支撑梁原设在池顶，与池顶板一次性浇捣，为防止因沉井超沉造成顶梁标高下降，在图纸会审会议中经会同设计、业主、监理研讨确定，在顶梁下来600处另设钢筋砼支撑梁，截面尺寸及配筋同原支撑顶梁，同二节池壁一同施工。
沉井顶梁及顶板待沉井下沉施工完后再施工。
4.3下沉施工。
4.3.1当最后浇捣的井壁砼抗压强度达到设计强度后的75%后，即可进行下沉施工，下沉前须将底板与墙板封底砼与刃脚的连接面凿毛，做好施工缝处理。
4.3.2下沉前准备：在井体四角选择视角条件较好的位置标注井体下沉前一定标高数值的参考点，设立轴线观察铅垂线，并在井体下沉时采用全站仪全程跟踪观测监控，确定其标高和位移。
4.3.3下沉过程中，每天作好沉井下沉记录，轴线位置每天观察两次，标高全程跟踪观测。井壁预留孔洞用砖砌体临时封住。
4.4水冲法挖土下沉、封底及砼底板。
4.4.1水冲法挖土采用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪，利用高压水枪射出的高压水力冲刷土层，使固体、半固体泥土，经过水冲刷成液体及微颗的流动性的泥浆状态，使泥浆汇流至集泥坑，然后用泥浆泵排出池外，运送到装置外。
泥浆排至排洪沟东面低洼地内，排距约1km。
4.4.2冲土顺序先**后四周，并沿刃脚踏面下的土层。
4.4.3施工时，高压水枪冲入井底的水，所造成的泥浆量和渗入的水量与吸泥浆泵的量要基本保持平衡。
4.4.4每层冲土厚度为0.4米~0.5米，逐层全面、对称、均匀的冲土，使其均衡下沉。
4.4.5根据测得的数据及时调整，施工过程中要密切观察土体变化情况，尤其要防止水冲基底滑坡现象，防止过大倾斜而引起池体位移。
4.4.6当下沉距设计标高500mm时，应放缓下沉速度，结合测量数据控制好终沉标高。距终沉至设计标高100mm，停止挖土，准备封底。
4.4.7经24小时观察下沉量不大于100mm，刃脚平均标高允许偏差在±100mm，底面中心位置偏移在100mm内，确定井体稳定后可进行清仓封底施工。
4.4.8封底作业时要安排好劳动力进行连续作业，快速施工：砼浇捣时与井壁接触面要振捣实心实意，以防止渗水。
4.4.10封底砼浇捣完毕经检查，确定底板没有渗水点后即进行钢筋砼底板浇捣，浇捣前应对砼接合面进行认真的清理，二次凿毛处理。
4.4.11在各沉井底板上增设300×300×200的集水坑一只，以便于清除施工积水。
4.5其它措施：
4.5.1因本工程沉井距离相邻污水罐基础距离十分近，而场地土质极差，为防止沉井下沉施工造成罐基础整体移位，会同业主、监理、设计共同协商确定先进行沉井施工，沉井施工完后再进行污水罐施工。
沉井下沉前，采用350厚c25钢筋砼大板将罐底工程桩连成整体，大板顶标高为**罐垫层面标高，以减小罐工程桩底移位。在沉井下沉施工时，必须对相邻工程桩进行观测监控，有异常情况及时同相关单位协商并及时处理。
4.5.2为有利于模板整体性，加快进度，原设计附壁钢筋爬梯改设-60×60×6埋件，待模板拆后焊接钢爬梯。施工期间则搭设内附壁钢管临时直梯，作为施工人员上下交通道。
5、工程质量保证措施。
5.1牢固树立质量是企业的生命，“质量第一，用户至上”的思想意识，对每道工序层层把关，认真开展“三检”制度及“三工序”活动。
5.2建立岗位责任制，产品质量的好坏与经济利益挂钩。
5.3加强隐蔽工程验收和技术复核工作，坚持技术交底制度。
5.4认真做好原始记录，每天做好施工日记和砼施工日记，并按要求及时收集有关资料。
5.5加强材料质量控制，做好检验工作，材料使用前必须检查质量、质保书，及时做好原材料试验，合格后方可使用。
5.6加强观测工作，减少误差，严格控制垂直度、平整度，保证轴线、标高控制在允许范围内。
5.7本工程对预埋螺栓、套板的安装必须派专人（要求技术水平高、责任心强、细心人员）负责把关。
5.8做好产品保护，预埋螺栓螺纹上涂黄油并用塑料布包扎好，外套上pvc塑料管加以保护，砼基础柱墩四角采用木板保护防止柱角碰撞掉角，以防混凝土受损。
6、施工注意事项。
6.1沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因各边重量不等重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应进行填塞封闭处理，使之下沉均匀。
6.2沉井下沉最易发生倾斜或位移，施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和位移应及时纠正。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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