本ssj1.2标为上述工程内容中的一个标段，工程具体内容包括：新建虹南雨水泵站及污水截流设施，环镇南路上的系统雨污水总管及相应的雨污水收集支管，包括雨水泵站内所有的设备，管配件及电气设备的采购，安装和调试等。
工程地址：虹南雨水泵站，位于合川路，蒲汇塘西南角，蒲汇塘南岸。
工程规模：雨水泵站设计规模为7m3/s，平均旱流污水截流量0.15万m3/d。
沉井工程概况：沉井外径尺寸为15.6m×15.
6m，壁厚600，沉井高10.85m，分三次浇筑，下节高度为5m，上节高度4.15m，后浇段高1.
5m。沉井下沉到位后浇筑200厚顶板。沉井下沉采用排水法下沉，下沉时砼强度达到设计强度100%。
据地质报告显示，新建场地位于正常地层沉积区，在20m深度范围内的地基土属第四纪全新世（q4）及上更根新世（q3）河口～滨海相、浅海～滨海相、河口～湖沼相和沼泽相沉积层，主要由粉质粘土、粉性土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（dgj08-37-2002）相关条款可划分为可划分为八个主要层次。场地地层分布如下表：
本工程原地面标高一般在5.00～4.17m，②、层土都为粉质粘土夹有粉土，③夹层为粘质粉土，这些土层粘性及砂性都比较重，透水性较高，扰动后，在动水压力作用下极易产生土体坍塌，流砂及管涌现象，对基坑开挖、smw工法桩成孔、成桩质量及止水效果都带来较大难度。
第④层为灰色淤泥质粘土，流塑状，属高灵敏软土，易产生触变等不利影响。在这一特定地质条件和特定地理环境下，对深基坑的施工带来了极为不利的约束条件和风险因素。
地下水：场地地下水位标高为3.4m~3.86m，地下水平均标高3.59m。
3．1．1 smw工法施工流程图。
smw钻机架移位→下一根桩施工→设置定位钢板→插入型钢→余土处理→顶圈梁施工→基坑开挖同时设置支撑→底板混凝土→后侧混凝土浇注。
3．1．2 smw工法施工工艺。
1）场地回填。
双轴机施工前，必须先进行场地平整．清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25t履带式吊车及搅拌桩机为准。
2）测量放线。
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。
3）开挖沟糟。
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.2m×0.8m沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证smw工法正常施工，并达到文明工地要求。
4）定位型钢放置。
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，h型钢定位采用塑钢定位卡。
5)双轴搅拌桩孔位定位。
双轴搅拌桩双孔边距1200mm，根据这个尺寸在平行h型钢表面用红漆划线定位。
6）smw工法施工。
1）施工顺序。
本工程smw工法围护施工的形式采用ф700桩采用双轴水泥搅拌机。双轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
b、单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
2）桩机就位。
a、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测，以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。
c、双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
3）搅拌速度及注浆控制。
a、双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
b、制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建临时水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5∶1，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计强度。
4）h型钢插入。
h型钢连接采用剖口对焊，双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放h型钢。
a、起吊前在距h型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊h型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
b、在沟槽定位型钢上设h型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将h型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
c、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与h型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊ф8吊筋控制h型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。
d、待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
e、若h型钢插放达不到设计标高时，则采取提升h型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制h型钢垂直度，并用经纬仪校核。
5）报表记录。
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和h型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
6）涂刷减摩剂。
为便于今后施工，根据设计要求将对围护区域所有的h型钢进行**。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：
a、清除h型钢表面的污垢及铁锈。
b、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于h型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
d、如h型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
e、h型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
f、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除h型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后拆除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。
g、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的h型钢必须用牛皮纸将其包裹与混凝土隔开，否则将影响h型钢的起拔**。
7）h型钢**。
a、在检查井完成并达到设计强度后，起拔**h型钢。
b、用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填h型钢拔除后的空隙，以减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
7）smw工法质量保证措施。
1、深层搅拌桩施工质量措施。
a.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩桩位尺寸要求进行定位放样。
b.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。
c.施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
d.桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。
e.工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢，使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
f.场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
沉井施工施工方案
第一节施工工序流程。第二节施工方法和技术措施。第三节安全及环境保护保障措施。第一节施工工序流程。沉井施工包括沉井制作和沉井下沉及封底几个主要部分。沉井采取三次制作一次排水下沉 一般施工顺序为 施工准备 基坑开挖 抽排水 铺砂垫层 垫木 支刃脚内侧模板 绑扎刃脚钢筋 支刃脚外侧模板 浇筑刃脚砼 养护 ...
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